1.纸叠和纸张分离喷嘴之间的距离太大。当分纸嘴处于低位时，薄纸的底部与纸堆之间的距离约为6 ~ 8毫米，厚纸的距离约为2 ~ 3毫米。当分纸吸嘴与纸堆表面之间的距离过大时，如果气泵的真空度不够，很容易产生空纸。解决方法:缩短印刷时压纸压脚杆的长度，减少分纸嘴与纸堆表面的距离；调节分离吸嘴杆上方的偏心率，以降低分离吸嘴的高度。2.纸张尾端向下卷曲。由于纸尾尖向下卷曲，因此由松纸喷嘴吹
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1.纸叠和纸张分离喷嘴之间的距离太大。当分纸嘴处于低位时，薄纸的底部与纸堆之间的距离约为6 ~ 8毫米，厚纸的距离约为2 ~ 3毫米。当分纸吸嘴与纸堆表面之间的距离过大时，如果气泵的真空度不够，很容易产生空纸。
解决方法:缩短印刷时压纸压脚杆的长度，减少分纸嘴与纸堆表面的距离；调节分离吸嘴杆上方的偏心率，以降低分离吸嘴的高度。
2.纸张尾端向下卷曲。由于纸尾尖向下卷曲，因此由松纸喷嘴吹出的气流不容易进入纸隙，无法将纸张分离。同时，当分纸吸嘴下来吸纸时，纸的表面向下滚动，这容易导致吸嘴漏气，纸不能被吸上来。
解决方法:印刷时调整分纸滚筒上的调节螺丝，改变分纸喷嘴底面的角度，使其与纸面平行；把纸拿掉，敲在前面。
轮转凹版印刷中产生脏版的原因有:1 .树脂对圆筒的铬表面有亲和力。2.由树脂和有机试剂组成的体系处于过饱和状态，大量的树脂沉淀下来，不被溶剂溶解。3.油墨在铬表面有很强的润湿性，或者油墨中使用的溶剂是一种缓慢干燥的溶剂。4.刮擦或研磨不良。由于大量树脂的聚集和树脂对辊的亲和力，树脂将在刀压力下在辊上被紧紧地切割，这是脏版的主要原因。我们知道溶剂可以溶解树脂或添加剂和助剂，使颜料和树脂容易分散，降低粘合度，并有助于滚筒粘合。
控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄脏。目前，影响印刷干燥的主要因素有纸张、油墨和油墨层厚度、润湿液和乳化度、环境温度和湿度以及生产工艺。以下细分如下:
1.纸张:表面粗糙、结构松散、施胶度小的纸张，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的纸堆成纸堆后，空气不容易被引入纸堆的下部，这影响氧化聚合的干燥速度。纸张的低酸碱度和高含水量会延迟油墨的干燥。
2.助剂的影响:油墨本身含有干燥剂。为了加快干燥过程，有时有必要在油墨中加入干燥剂。然而，过多的干燥剂会严重乳化油墨，不利于干燥。当纸张被拉毛时，通常会加入一定量的防粘剂来降低油墨的粘度。然而，防粘剂是一种非干燥辅助材料，这将降低压印油墨层的干燥速度。
网纹辊具有较高的目数和较小的筛孔，形成更薄、更均匀的油墨层，可减少网点扩大。网纹辊的行数越少，网孔的体积越大，油墨层越厚，网点容易扩展。因此，网纹辊的选择对控制网点扩大非常重要。控制网点的扩张也成为柔版印刷成功的关键。在印刷中，网点扩大是不可避免的，重要的是不要混乱。因此，为了实现柔版色彩的再现，在制版前必须进行色调压缩和减版，并在印刷过程中调整三色油墨的比例，以保证三色油墨在套印后达到中性灰度平衡。
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