塑料挤出设备 塑料挤出机 挤出机厂家
介绍塑料挤出机平常维护的注意要点
用真空成型低牵伸制品时，成型温度140℃左右，深度牵伸的制品，温度约为150aC，塑料挤出机只有较为复杂的制品才用偏高的成型温度，约为170℃。
表3-64为塑料造粒机各种塑料片材的成型条件和热膨胀系数。成型成型时产生的毛病是制品厚薄不均，其主要原因是各
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塑料挤出设备 塑料挤出机 挤出机厂家
介绍塑料挤出机平常维护的注意要点
用真空成型低牵伸制品时，成型温度140℃左右，深度牵伸的制品，温度约为150aC，塑料挤出机只有较为复杂的制品才用偏高的成型温度，约为170℃。
表3-64为塑料造粒机各种塑料片材的成型条件和热膨胀系数。成型成型时产生的毛病是制品厚薄不均，其主要原因是各部分所受牵伸不同。此外，塑料造粒机牵伸或拖曳片材的速率快慢也会影响制品厚薄不均。一般地说，废旧塑料造粒机速率应尽可能地快，这对成型本身和缩短成型周期均有利，因而有时甚至将孔改为长而窄的缝。例如电冰箱衬套成型时，塑料造粒机用正常的真空孔，抽气时间需要2～5s，而改用长窄缝后，则抽气时间可降到0.5s。
冷却脱模在片材热成型中，废塑料造粒机为了缩短成型周期，一般都要采用人工冷却方法。冷却分内冷和外冷两种。塑料造粒机成型好的制品必须冷却到变形温度以下才能脱模。例如聚制品为40～so'c，冷却不足，制品脱模后会变形。
塑料管材挤出产量机超过700kg/h时应该怎么办呢
塑料管材挤出产量机超过700kg/h时应该怎么办呢？
当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，东莞博瑞华特种材料有限公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。
塑料挤出机机筒磨损如何维修
塑料挤出机机筒磨损如何维修？
塑料挤出机：机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下：
1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。
2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
4、螺杆和机筒制造用材料
目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。
塑料颗粒是怎么生产的
塑料颗粒是怎么生产的
塑料颗粒在塑料产品的生产当中是经常用到的原材料，我们见到的大部分塑料产品在生产的时候都是先要把原材料生产成塑料颗粒以后才能进行生产。所以说塑料颗粒的生产在塑料产品的生产当中是非常关键的一个环节。塑料产品的不同，塑料产品的质量不同那么在生产塑料颗粒的时候用到的原材料的配方以及配方配比也是不相同的，我们需要根据具体的产品来进行选择。在生产塑料颗粒的时候首先要把原材料根据配方的配比混合在一块并利用捏合机把原材料混合均匀。等所有的原材料混合均匀以后便可以利用塑料造粒机来进行挤出生产了。塑料造粒机是属于塑料挤出机的一种在生产之前是需要先把塑料挤出机螺筒螺杆进行升温的，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充原材料。原材料经过螺筒螺杆的升温以后很快就会塑化，并随着挤出机螺杆的旋转螺纹不断的对原材料进行处理加工，后会在塑料颗粒机的模头处形成一个向前的挤出压力。一般在造粒的时候塑料原材料会在塑料挤出机的模头处挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后再通过切粒机切成我们所需要的颗粒。另外有些塑料颗粒在生产的时候是通过旋转模头直接把挤出的原料切成我们所需要的塑料颗粒的。这个生产工艺要根据产品的具体的要求来进行选择。
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