紧张热定型机由18个大圆筒组成，后跟三道牵伸机。紧张热定型机分为三个可独立启动的区。这祥在这些四辊热定型区之间就可以进行适当的调节收缩和松驰水平. 若生产毛型低模量产品,就不需紧张热定型，可使丝束通过这些,不加热的大圆筒。
全自动纳米纺丝机是基于可编程控制系统（PLC）上制造得到的一款智能静电纺丝机，该纺丝机通过对纺丝环境温湿度、注射泵速率、滚筒转速、滑台速率进行
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紧张热定型机由18个大圆筒组成，后跟三道牵伸机。紧张热定型机分为三个可独立启动的区。这祥在这些四辊热定型区之间就可以进行适当的调节收缩和松驰水平. 若生产毛型低模量产品,就不需紧张热定型，可使丝束通过这些,不加热的大圆筒。
全自动纳米纺丝机是基于可编程控制系统（PLC）上制造得到的一款智能静电纺丝机，该纺丝机通过对纺丝环境温湿度、注射泵速率、滚筒转速、滑台速率进行实时监测、迅速反馈和调控，实现了静电纺丝的智能化。
微型熔融纺丝机主要用途：高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。 一般的熔融纺丝都采用螺杆挤出产生熔体压力，采用计量泵实现均匀出丝。这种方式如果用于实验研究，主要问题是结构复杂，造价高，投料量大。特别是在配方设计和纺丝改性实验时，需要频繁改变配方，清洗料筒，更换丝板。
微型熔融纺丝机采用计算机精密控制的柱塞来取代常规的挤出螺杆和熔体计量泵，实现和极低速度定量挤出，结构简单，料筒清洗方便，出丝板也可拆换。由于挤出速度可以调节得非常低，甚至可以实现单根纤维的纺丝，故一次投料量可以非常小，zui小时仅2克就可工作，特别适合于贵重新材料等方面的研究。而价格仅为进口同类产品的1/10，为国内同类产品的1/2。在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。
纵观现有腈纶短纤维生产线，不管是连续的还是半连续的，都存在着共同的一些不足(1)体积庞大，占地广，生产线是直线式平面铺开，需要很大的场地空间和厂房；(2)电机功率大能耗高，处理辊多，结构复杂，配备电机较多；(3)因采用的是普通变频电机或异步电机，纺丝牵伸稳定性不够好；(4)纺速低，效率低；(5)环境影响大，生产线长，无法做到全程密封；酸浴的挥发污染空气，水洗时的水溅得满地都是。
它包括机架、一浴槽、二浴槽、泵轴、纺丝盘、防护窗、密封排风、进酸管、回酸过滤桶、进胶总管，机架采用型钢焊接结构，根据使用位置不同，选用了不锈钢、碳钢等不同材料，计量泵及其传动部件位于机架前下方，一浴槽部件在机架中间下部，一浴槽进酸总管在机架的后下方，二浴槽部件在机架中部，二浴槽进酸管在二浴槽前端和后侧，二浴槽回酸管在机架的尾部，纺丝盘传动减速机在机架中部后方，纺丝盘位于一浴槽部件和二浴槽部件中间，摇摆管支座位于机架正前方，它下方用软管连接计量泵，上方连有烛形过滤器，过滤器和装有组合喷丝头的鹅颈管相连，摇摆管可上下摆动，鹅颈管可前后摆头，摇摆管与鹅颈管联动，可以将喷丝头转出机外或转入一浴槽内，二浴槽部件在各纺丝盘上方的上丝部位装有导丝件，在车尾有一总的导丝件，以控制进出二浴槽的丝束的方向和宽度，泵轴减速电机置于车头，纺丝部位的后面、两侧面和顶面都用板材封闭，顶板上设有排风通道，其正前面则设置超低碳不锈钢框的防护窗，防护窗采用电动升降，便于开启和封闭，保证设备的密封及有害气体的排出和回收。
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