压缩空气站一般工艺流程为:空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。进入干燥机的压缩空气温度受空压机排气温度及设备和管网与外界热量交换有关。因为吸附剂的再生温度为130℃以上,100℃时再生效果急剧下降,所以进入干燥机的压缩空气温度不宜110℃。这导致干燥机前无法设置前置过滤器,因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平,只有离
气流干燥机厂家
压缩空气站一般工艺流程为:空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。进入干燥机的压缩空气温度受空压机排气温度及设备和管网与外界热量交换有关。因为吸附剂的再生温度为130℃以上,100℃时再生效果急剧下降,所以进入干燥机的压缩空气温度不宜110℃。这导致干燥机前无法设置前置过滤器,因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平,只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。
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压缩热再生式干燥机的进气管道及附件应做保温处理。干燥机进口压缩空气温度越高,干燥剂再生效果越理想。如果进气管道系统不做保温处理,压缩空气在输送过程中会降温,而且导致压缩空气管道管壁温度升高至60℃以上,造成事故。

对于用气负荷变化较大的压缩空气系统,压缩热再生式干燥机的控制方式宜选用控制和时间控制两种方式。当压缩空气系统系统处于用气高峰,且运行工况比较平稳时,采用时间控制模式,当运行工况变化较大时,宜切换至控制模式,保证处理后压缩空气合格。

作为压缩空气干燥作业的两大主力的冷冻干燥机与吸附干燥器,都要遵循必然的自然规律和自身物理条件。如果使用冷干机进行预干燥,那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务,即使高负荷工作,基本也能保证后端用气达标。譬如冷冻式干燥机受到冰点极限,它所处理的压缩空气的“在线”任何情况下都不得零度,所以生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。但冷干机中特色的冷热空气热量交换器(预冷器)就不同了,为了节省成本,将铜管换成铝管,致使冷干机出口恶化——十几年来冷干机名声大跌就是由这类隐晦的偷工减料行为所造成的。

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