甘肃不锈钢四氟内衬管道源头厂家,工期短实体工厂

模压四氟弯头厂家衬四氟弯头，衬四氟三通工艺简介：一、四氟乙烯(PTFE)衬里管道-钠萘溶液处理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)衬里管道钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘作为腐蚀液。模压四氟弯头处理粘接步骤如下：处理液配制：将一定量的加入到与萘的溶液中，其中的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用溶液浸泡3~5 min；从溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。钢衬聚四氟管产品优势，耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种。耐气候——有塑料中的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数者。不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质，不锈钢四氟内衬管道。





四氟模压管道

四氟模压管道防腐的优点，衬四氟管道俗称聚四氟衬里管道及衬氟管道。衬四氟管道经过多年来的使用，直接影响其使用寿命和性能稳定的因素是温度、压力、介质等，四氟材料和模压四氟制造工艺方法是聚四氟乙烯衬里管道产品的。模压四氟管道防腐的优点：

1.衬四氟弯头耐温高，使用温度高达260度。

2.衬四氟三通耐强酸强碱 pH值1~14之间。

3.衬四氟异径管附着力优 负压可达到0.09MPa，抽真空效果。

4.衬四氟大小头使用寿命长 一般条件下可使用8到10年，保固期一般承诺为1年。

5.不锈钢四氟内衬管道，衬四氟钢管抗渗透强、氟酸等各种气体都具有很好的抗渗透性。





钢衬模压四氟管件

钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件采用“模压整体，将的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬，完全做成一个整体，没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右，强度大、塑性好、经久。密封面平整、厚实，无需垫片、自然密封。衬四氟三通、模压四氟三通工艺简述： 钢制身体、法兰的焊接及表面处理：将三通、法兰焊接好后，喷砂除锈到Sa2级，并清洗杂质，油污等。 将PTFE成品粉料模压，通过模具，水压打压成型后，通过烘箱烘制而成，使内衬层与钢件紧密结合。应力消除过程：自然消除方法，因直管通径及定尺加工长度而论，经过2到5天在室温状态下应力恢复（效果较好，可耐微负压）。强制消除方法，采用电炉加温到180℃保温3个小时后，自然冷却。（加工速度快，建议不使用在负压工段）。不锈钢四氟内衬管道、模压四氟衬里管件均以1.5倍设计压力进行水压试验后；经水压试验后，地进行完好性检验，其泄漏点检验方法采用电火花测试。






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