对辊制沙机根据其辊轮数量可分为对辊制沙机根据其辊轮数量可分为：单辊制沙机、双辊制沙机、三辊制沙机、四辊制沙机等，但一般都用双辊或四辊。对辊制沙机根据其辊轮表面结构分为：滑面辊式制沙机和齿辊式制沙机，主要区别在于制砂辊的表面。滑面辊式制沙机辊轮表面光滑无齿，齿辊式制沙机辊轮表面带有结构排列的锯形齿。1。对辊制砂机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。2。物料从两
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对辊制沙机根据其辊轮数量可分为
对辊制沙机根据其辊轮数量可分为：单辊制沙机、双辊制沙机、三辊制沙机、四辊制沙机等，但一般都用双辊或四辊。
对辊制沙机根据其辊轮表面结构分为：滑面辊式制沙机和齿辊式制沙机，主要区别在于制砂辊的表面。
滑面辊式制沙机辊轮表面光滑无齿，齿辊式制沙机辊轮表面带有结构排列的锯形齿。
1。对辊制砂机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
2。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。
3。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，zui大压力可达200Mpa。排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
对辊制砂机的日常保养1
对辊制砂机的日常保养
1。对辊制砂机磨辊上装有可更换衬板，衬板采用材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低。
2。对辊制砂机装有防护装置，当有意外金属铁件进入制砂腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
3。对辊制砂机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据制砂粒度的要求调好辊缝后，制砂粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由制砂腔下方排出。
4。结构简单合理，运行成本低，运转平稳，出料粒度可调。
5。对辊制砂机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由制砂机上部垂直落入制砂腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压制砂下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。
双齿辊制砂机的维护方法是什么
1、操作人员在启动设备前，应进行设备检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2、制砂机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净制砂腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。不允许带负荷启动。
3、长期停用后或初次启动前，应对制砂机进行检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，制砂腔内的物料是否已经清除。为了防止制砂机过铁损坏，又装有保险装置，对辊式制砂机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服制砂物料所要的制砂力。确认无误后，点动启动制砂机，观察制砂机运转方向是否正确后，方能正式启动。
4、使用中发现制砂机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5、制砂机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。
6、对制砂机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志。
对辊制砂机工作时要特别注意以下事项
对辊制砂机工作时要特别注意以下事项：要加强给矿的除铁工作。非制砂物(钎头等物)掉入对辊间会损坏制砂机，以致造成停车事故。物料借相对旋转的两个辊子的磨擦作用将物料挤碎，已制砂的物料借重力作用从两辊间排出。所以在制砂机前应安装除铁装置。粘性物料容易堵塞制砂空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从制砂空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
对辊制砂机也叫双辊制砂机，广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎，非常适合大型煤矿或选煤厂原煤（含煤矸石）的制砂。对辊式制砂机主要由辊轮组成，机架部分，压紧和调节装置以及传动装置等部分组成。
当物料进入机器的制砂腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料进入两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被制砂成小颗粒排出。
1、该系对辊式制砂机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带或者减速机传动到槽轮上或者轴上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
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