化学镀镍磷合金后工件处理。
a、施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要。
b、清洗后工件视情况做以下处理、
c、放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。
2、晾干后再镀层外喷一层防锈油
3、处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命。
要做好化学镀镍的
镀镍处理
化学镀镍磷合金后工件处理。
a、施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要。
b、清洗后工件视情况做以下处理、
c、放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。
2、晾干后再镀层外喷一层防锈油
3、处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命。
要做好化学镀镍的加工，前处理与后处理是很重要的。其实不仅是化学镀镍，阳极氧化、电镀锌、镀硬铬、不锈钢表面处理等电镀加工都需注意前处理与后处理。因此拥有一套完善化学镀镍的具体操作流程对于企业来说是重中之重。
镍镀层的钝化与镀层间结合力
在多层镍之间，容易出现镀层结合力不良的问题，很大的一个原因是镍镀层发生了钝化，使之再在其上镀镍或铬，出现脱皮问题。
亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。糖精超过6g/L,易使镍层钝化，影响镀层结合力和随后的套路，使铬层发花，出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量，初级光亮剂（柔软性）与次级光亮剂（光泽剂）比例失调，镀亮镍后未及时套铬，都会造成镍层钝化。
镀镍处理分析——镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点，定期分析镀液组分与赫尔槽试验，根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。
镀镍处理阴极电流密度——阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层质量均有影响。测试结果表明，当采用PH较底的电解液镀镍时，在低电流密度区，阴极电流效率随电流密度的增加而增加；在高电流密度区，阴极电流效率与电流密度无关，而当采用较高的PH电镀液镍时，阴极电流效率与电流密度的关系不大。
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