粉体输送系统堵灰,运送不畅是什么原因 近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因今天小编就来简略的总结一下吧： 1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于规划煤种所限制的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象; 2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警
天津粉料输送系统
粉体输送系统堵灰,运送不畅是什么原因
近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因今天小编就来简略的总结一下吧：
1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于规划煤种所限制的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象;
2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;
3.粉体输送系统的输灰管的内套管掉落、压力罐内喷嘴掉落较多、输灰管内有异物阻塞管道或电动分路阀阀芯掉落，造成输灰不畅;
4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯掉落，导致空压机供气体系出力不足;
5.飞灰较湿、黏度大不易运送;
6.粉体输送系统的压力罐料位计禁绝或失灵，造成压力罐内装灰过多。
粉体气力输送系统结构简单、维修量小
粉体气力输送系统该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了 无失速 气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，更好的经济性。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明, 粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备。
高压旋转给料阀适用于粒料的低速
高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料安装运用.阀体设计有排气口，防卡料设计。Z高运用压差0.6Mpa,Z高运用温度可达500℃,法兰衔接,普通采用不锈钢材质.
特性
1.构造简单,运用颐养便当,输送的物料温度能够在0~300℃2.经过变频器能够远程控制对其转速的调理,易于改动供料量.
3.随物性的改动和别离器或枯燥机中存料的变化,其卸料质变化很小.
4.具有一定的气密性,转速较慢,
粉体气力输送具有以下特点
粉体气力输送具有以下特点：
气力运送是圈封闭性管道运送体系。
(1)节能
(2)布置灵活
(3)无二次污染
(4)便于物料运送和收回，无泄漏运送
粉体气力输送有强壮的优势，将替代各种机械运送,计算机控制，自动化程度高。
粉体气力输送方式：
按类型可分为：正压运送、负压运送、正、负压组合运送
正压气力运送体系：一般工作压力为0.1--0.5Mpa
负压气力运送体系：一般工作压力为-0.04--0.08Mpa
（作者： 来源：）
