非标轴承尺寸的检测
(1)非标轴承主要尺寸的丈量
① 非标轴承厚度:将外径千分尺固定测头由平面改制成球面,可用来丈量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内,否则会使轴承内径超差。轴承在近启齿处有微量减薄,丈量时应予留意。
② 非标轴承与承孔的配合紧度:配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。丈量余面高度的方法下:按划定装
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非标轴承尺寸的检测
(1)非标轴承主要尺寸的丈量
① 非标轴承厚度:将外径千分尺固定测头由平面改制成球面,可用来丈量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内,否则会使轴承内径超差。轴承在近启齿处有微量减薄,丈量时应予留意。
② 非标轴承与承孔的配合紧度:配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。丈量余面高度的方法下:按划定装合轴承,交轴承盖螺栓紧固到划定扭矩后松开其中一个螺栓,用塞尺丈量轴承盖接口处的间隙,其值应在0.05~0.15毫米范围之内。
③非标 轴承内径:丈量前需将轴承按划定装合并按划定扭矩拧紧轴承盖螺栓,用内径量表,在外径千分尺上校对基准尺寸后丈量,丈量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。
④ 非标主轴承内孔的同轴度:主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的,而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。前清洗非标轴承,首先检查油量,以识别和判断气、油本系统的有效性。当主轴颈径向圆跳动在划定公差内时,检查主轴颈和轴承的吃合印痕,假如各道主轴承吃合印痕位置显著不一致,说明同轴度误 差大,可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决,否则难以保证发念头正常工作。
(2)非标轴承孔的丈量
非标轴承孔的丈量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后丈量,同时还需丈量承孔的圆度和圆柱度。套圈毛坯有锻件、冷挤压、温挤压、棒料和管料等,锻件约占毛坯总数的85%左右,套圈毛坯锻造的劳动量约占轴承加工总劳动量的10%-15%。烧坏轴承常使承孔在启齿处直径缩小而圆度超差,对轴承的正常工作极为不利。假如连杆螺栓的定位面的配合松旷,连杆轴承盖会移位使承孔圆度超差。轴承承孔的圆度误差应控制在尺寸公差之内,而圆柱度则应严格控制。
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耐高温轴承是一种耐得住高温的轴承。在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油,热量会使滚动轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落。耐高温轴承有很多种,根据不同的需要,不同的环境,可安装不同类型的轴承。耐高温轴承从结构工艺上可分为:普通结构耐高温轴承和特殊结构耐高温轴承。普通结构耐高温轴承:主要指是按照常用轴承结构,采用耐高温材料如耐高温轴承钢等,设计的轴承,主要有耐高温调心球轴承、耐高温深沟球等轴承。特殊结构耐高温轴承:不仅材料采用耐高温材料,更从结构上实现高温环境下的游隙自动补偿,例如螺旋弹簧轴承等。高温轴承广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械。
(2)、装配方法
装配轴承时,基本要求是要使加的轴向力,直接作用在所装轴承的套圈的端面上(装在轴上时,使加的轴向力要直接作用在内圈上,装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上)。轴承的使用方法很复杂,有的滚动轴承是需要配合使用的,这个一般技术人员才知道的知识,我们一般的人肯定是不晓得的,我们下面就来为大家介绍一下这个滚动轴承配合的使用和要求,也对您以后熟悉轴承知道打点基础。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等
① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法,要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内,不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈,以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。
②螺旋压力机或液压机装配法
对于过盈公差较大的轴承,可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平,并涂上少许润滑油,压入速度不宜过快,轴承到位后要迅速撤去压力,防止损坏轴承或轴。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃,使轴承内孔胀大后套装到轴上,可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈,内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
(3)圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的,主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。
(4)装配推力球轴承时,应先区分出紧环和松环,紧环的内径直径略小点,装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的,它总是靠在轴的台阶或孔端面处,否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。
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