常规粒料的生产主要是膨润土。人工改造和改性后，添加量不能减少太多。粒状粉末的一般用途仍然超过2％，因此将粒料的成品等级降低约1.5％。粘合剂具有强的水合作用，并在与水接触后迅速分散到单体中，并填充在矿石粉末颗粒的空隙中。随后，人员开发了一种复合膨润土，主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素，与原膨润土，矿粉压球粘合剂相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球团的强度受到很大限制
矿粉压球粘合剂
常规粒料的生产主要是膨润土。人工改造和改性后，添加量不能减少太多。粒状粉末的一般用途仍然超过2％，因此将粒料的成品等级降低约1.5％。粘合剂具有强的水合作用，并在与水接触后迅速分散到单体中，并填充在矿石粉末颗粒的空隙中。随后，人员开发了一种复合膨润土，主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素，与原膨润土，矿粉压球粘合剂相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球团的强度受到很大限制，主要是因为固相反应组分减少，并且在颗粒焙烧过程中固相反应不充分。经过人士的相关研究，有人开发出可以代替膨润土1/3的产品，但由于溶剂的相对含量，无论是球化性能，湿球落球，干球强度，还是形成强度等有问题，这使得市场产品多样化，但没有产业推广。
作为矿粉压球粘合剂，所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分，甚至影响终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃材料，在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬，这大大减少了颗粒的数量。
炉渣的产生有效地改善了球团的质量。一般来说，它可以减少6-10％的炉渣形成，使焦比或煤减少5-8％，经济效益不言而喻。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。该技术每吨颗粒产生30-60元，难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。与传统技术相比，具有相同规模，设备投资，每吨能耗的颗粒工厂。
传统技术生产的非金属颗粒，其中一些根本无法形成，一些冷压强度仅为20-40kg /球，遇到水后会有一些造粒和固结，水分被破坏，几个小时更粘合之后，它是粉状的（如生石灰等）。
而且我们的矿粉压球粘合剂成型率为90％-95％，客户的冷强度有多高，我们会给出高粘合剂，我们可以达到3800N。无论使用何种颗粒，客户都需要防水或长期储存，我们可以保证球团在水中和储存时“安全可靠”。
“华辉牌”矿粉压球粘合剂其它说明：
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整
“华辉牌”矿粉压球粘合剂包装贮存：
1. 25kg/袋、编织袋包装。
2. 阴凉干燥处保存，防水、防晒。
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