哪里有卖810型深孔极压切削油的？
810型深孔极压切削油产品特性：
一、810型深孔极压切削油具有优良的润滑极压性能。可保证工件的高负荷切削加工，且加工精度高，刀具使用寿命长。
二、810型深孔极压切削油有的冷却性能。能带走切削加工过程中所产生的热量。
三、810型深孔极压切削油使切削过程中雾，对工作及空气环境不
通用切削油
哪里有卖810型深孔极压切削油的？
810型深孔极压切削油产品特性：
一、810型深孔极压切削油具有优良的润滑极压性能。可保证工件的高负荷切削加工，且加工精度高，刀具使用寿命长。
二、810型深孔极压切削油有的冷却性能。能带走切削加工过程中所产生的热量。
三、810型深孔极压切削油使切削过程中雾，对工作及空气环境不产生污染，油料损耗率低。
四、810型深孔极压切削油存放及生产中不产生沉淀，且使用中无异味及油泥产生，对人体皮肤无刺激。
五、810型深孔极压切削油具有优良的高温化性能，使用周期长，极大地降低了用户运行成本。
六、810型深孔极压切削油流动性好，能带走切削加工过程中所产生的热量。
本公司根据切削工艺对切削液性能的要求选择合适的添加剂。首先合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用：葵二酸三、十二烯基丁二酸、油酸三、硼酸酯、钼酸钠；其他选用添加剂吐温、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、无机消泡剂等。
因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法，选择一种切削液性能指标为基础研制切削液，只能在切削液满足单一方面性能达到优级的基础上，得到切削液的配方，很难满足切削液的其他性能优级的要求。润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。选择各种添加剂的基础上，根据切削工艺的要求和选择，主要的实验指标：外观、存储安定性、透明度、PH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案，然后对各配方方案的性能进行测试，并把模糊数学的级数学模糊模型应用到配方的优化，后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。
切削液之油性添加剂和极压添加剂
油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。
在极压润滑状态下，金属切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度。经过过滤净化后的德润克牌深孔钻镗切削油能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜的熔点高得多，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。
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