无损检测人员工作注意事项？
山东远大检验检测有限公司，成立于2013年3月6日。位于山东省泰安市泰山脚下泰安高铁站附近，交利，环境优雅。公司注册资金1000万元。
公司主要服务范围：建设工程质量检测；无损检测技术服务；金属材料检测、塑料材料检测，钢结构检测，油漆涂料检测，金属材料的预热、后热、焊接、
焊后热处理。
公司自2014年12月取得质量技术监督检验检疫总
油气管道检测方法
无损检测人员工作注意事项？
山东远大检验检测有限公司，成立于2013年3月6日。位于山东省泰安市泰山脚下泰安高铁站附近，交利，环境优雅。公司注册资金1000万元。
公司主要服务范围：建设工程质量检测；无损检测技术服务；金属材料检测、塑料材料检测，钢结构检测，油漆涂料检测，金属材料的预热、后热、焊接、
焊后热处理。
公司自2014年12月取得质量技术监督检验检疫总局特种设备检验检测机构无损检测机构核准证； 2015年4月取得山东省环境保护厅颁发的二类源、二类射线装置辐射安全许可证；2015年7月通过了GB/T19001-2008质量管理体系认证；通过了GB/T24001-2004环境管理体系认证；通过了GB/T2008-2011职业健康安全管理体系认证。2016年12月取得山东省质量技术监督局计量资质认定（CMA）证书。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。
x射线的特点
作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
一、射线检测技术分类
目前，射线检测技术大致可以分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：
1.射线照相检测技术：
X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。
2.射线实时成像检测技术：
X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。
3.射线层析检测技术：
胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。
二、射线检测技术应用：
射线检测技术可以分为以下四种应用类型。
1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。
3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。
4.动态研究：可用于弹道、、核技术、铸造工艺等动态过程研究。
三、射线检测技术优缺点
1.射线检测技术优点
①被测结果可以直观显示
②测量结果可以长期保存
③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。
④适合检验体积缺陷，即具有一定空间分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。
2.射线检测技术缺点：
①检验成本较高。
②对裂纹类型缺陷有方向性的限制。
③必须考虑安全防护。
1射线检测
优点：1.检测结果可用底片直接记录。
2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。
局限性：1.体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
2.适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。
3.适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
4.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
5.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。
6.检测成本高。
7.射线照相检测速度慢。
8.射线对人体有伤害。
焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬 边 ≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；另外该方法也不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
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