企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
基本性能参数1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：适合人工操作。3、熔解物：AL(铝合金)4、熔解量：500kg/回5、坩埚及形式：百顿牌原装进口石墨坩埚(额定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。熔铝炉厂家发现特别是在热加工生产的冶金，机械和电气公司，
熔池式燃气熔铝炉生产厂家
企业视频展播，请点击播放
视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
基本性能参数1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：适合人工操作。3、熔解物：AL(铝合金)4、熔解量：500kg/回5、坩埚及形式：百顿牌原装进口石墨坩埚(额定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。熔铝炉厂家发现特别是在热加工生产的冶金，机械和电气公司，炉能耗占工序能耗，生产规模较大的能源用户的70％以上。6、熔炼材料：ADC12(用户*终确定)7、熔炼保持温度：660-720℃8、燃烧控制：单段火-OFF自动控制9、铝液温度控制精度：±5℃10、炉壁表面温升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0.2MPA12、能耗：40-45NM3/吨铝13、供给电源220V 2P 50HZ14、供气压力：≤80KPa(≤0.8kg)，流量：12m3/台.小时15、燃烧器接管尺寸：6分水管牙接口(*前端装球阀)
的熔钼炉生产技术人员介绍，金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近，这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因，铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。
熔铝炉操作上的几种注意事项
1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，
2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。
3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。
（作者： 来源：）
