两种不同状态下的故障诊断两种不同状态下的故障诊断，在思路上是不同的。如果是调试中出现问题，有可能是控制器或程序出现故障。但，如果在运行中突然出问题，不要将重点放在控制器和程序上，因为不做人为修改，程序不会自己更改。现今的控制器，质量非常好，也很少会莫名出现故障。除非出现了严重的电磁干扰。这里我们重点介绍设备运行中的故障诊断。有人说故障诊断凭借的是经验，认为年龄大的工程师更有经验，更能处理故障诊断的
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两种不同状态下的故障诊断
两种不同状态下的故障诊断，在思路上是不同的。如果是调试中出现问题，有可能是控制器或程序出现故障。但，如果在运行中突然出问题，不要将重点放在控制器和程序上，因为不做人为修改，程序不会自己更改。现今的控制器，质量非常好，也很少会莫名出现故障。除非出现了严重的电磁干扰。这里我们重点介绍设备运行中的故障诊断。有人说故障诊断凭借的是经验，认为年龄大的工程师更有经验，更能处理故障诊断的工作。
自动化设备出现故障不能工作
任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。
多工序作业和辅助无动力工作台生产方式
采用多工序作业和辅助无动力工作台生产方式。
企业为了能赢得客户、满足人们个性化消费需求而专门为一个或几个客户设计和生产产品, 生产特点往往是“多品种、小批量”, 为此生产组织方式必须进行相应变化, 才能使生产效能得以提高, 可采用如下生产组织方式:
(1) 多工序作业。
借鉴细胞式生产方式的理念, 打破流水线生产模式建立起来的岗位、工序过细的方法, 通过大规模培训生产多面手, 使每一位操作者都能熟练地掌握多个工序的操作技能, 这样在生产线岗位安排上, 尽可能地由一个或少数几个精通多工序的操作者负责多个生产工序并进行组装产品, 如建立“一人生产线”、“短型生产线”等生产模式。
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