全电动注塑机为什么将成为行业主流？
近几年来，塑料机械工业产值年增长率基本保持在30%上下，是机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。随着塑件的普遍应用和制造成本的降低，全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性、清洁特性、低噪特性等优势，将在未来20年迅速占据塑机市场，这也就是“大机二板化、小机全电
注塑机价格
全电动注塑机为什么将成为行业主流？
近几年来，塑料机械工业产值年增长率基本保持在30%上下，是机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。随着塑件的普遍应用和制造成本的降低，全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性、清洁特性、低噪特性等优势，将在未来20年迅速占据塑机市场，这也就是“大机二板化、小机全电化”趋势发展的原因。宁波力松全电动注塑机FE系列，相比传统的液压式注塑机，具有节能、、精密、清洁、高速、节能等优点，更加适用于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品。
具体优势：1、拥有专利封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。
2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。
3、具有精密、稳定、清洁等优点。
4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率大大提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。
往后，注塑机会不断朝自动化、节能化、智能化、无人化方向发展，全电动注塑机的发展趋势将成为未来行业的主品。在我国鼓励企业大力发展高科技产品情形下，各大企业推崇技术，提升行业的国际竞争。力松注塑机一直致力于为广大客户提供的注塑解决方案，提升客户的核心竞争力。
力松高速机
LS390G高速机是力松所呈现的产品，主要用于一出八的快餐盒盖的生产。根据餐盒的特点，力松设计高塑化螺杆，保证了更快的塑化速度， 三小件、机筒尺寸公差的控制，保证注射过程中封效果更好，注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm,同时，三小件采用SKD61材料，性更好，提高料管组的使用寿命。
单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上，有效的避免注射过程产生的挠度；电预塑注射在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单；另外注射油缸也只需一个即可，故有效的避免了双缸注射时受力的不均衡，同时相应的耗油量和耗能量也减少了，并且安装精度要求也降低了，故此结构具有耗油量少，耗能量少且实用性强的优点；注射系统线性导轨结构，减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力，注射时摩擦更小，响应更快。
根据薄壁产品的成型要求，对模板薄弱位置进行了加强设计（比如二板顶针位置处，头板射台前进孔）都进行了加强处理，更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。根据客户要求可对模板进行特殊加工，预留模具导向装置定位孔。模板定位孔按照执行，方便客户拆装模具
所有高压油管采用进口管体，高耐压值油管，避免因油管爆裂产生漏油的情况；生产过程中对螺纹，螺钉连接工艺有着严格要求，并且根据生产过程中连续24小时以上的走机检验，避免因安装不紧密而发生的漏油现象。
500-1000规格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可观，客户对它的需求也很迫切。技术不断的提升推动着生产效率的提高，这类产品从以前的一出二到一出四，再到现在的一出八， 不论是生产空间还是人工劳力都节省了许多。我们的这款产品已经十分成熟，在实际生产中的表现也让客户非常满意。
在这款产品上，力松采用了许多的设计结构和理念，如油路等细节的布置，这使得众多客户在看完力松的产品后都不禁发出惊讶的赞叹声。
薄壁注塑成型塑料原料的选择
薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好,需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。
另外,还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。这可能是由随着壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。
PE的主要成型条件
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa
