金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。主要分类：脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂； 脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半脱模剂；降低挤压型模具承受重摩擦力，有效的润滑模具逃孔，避免模具阻滞，提高产品的光滑度。按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、
亲水硅油生产厂
金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。主要分类：脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂； 脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半脱模剂；降低挤压型模具承受重摩擦力，有效的润滑模具逃孔，避免模具阻滞，提高产品的光滑度。按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。按用途分：压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂
铝合金脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂特点发气量少，表面无油纹，不产生气孔。不含石墨，对模具不起化学反应，没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀、不积碳、不结焦，使铸件洁白光亮，不影响涂漆、电镀等后续工序。无污染、保持环境清洁、有利健康；使用方便，利于自动化生产。
稳定的高温性能，使用耐高温成膜材料，有良好的热稳定性和化学稳定性，对高温模具表面有良好的附着性，抑制高温烧结，。不会在模具及铸件表面产生积碳或氧化皮。高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
影响脱模剂性能的因素有哪些？
1、影响因素主要是是脱模剂的化学成分和比例决定（决定了润滑，离型，耐高温和冷却的效果）
2、其次影响因素就是厂家的使用方法和喷涂方式影响喷涂的注意事项：喷枪的压力，喷涂的角度，喷涂的方式（直喷还是左右来回，上下来回）喷涂的距离，喷涂的时间，喷嘴的数量和性状，操作手臂的速度【喷涂的目的是确定喷涂到位，喷涂均匀】。
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