液体称重自动配料系统价钱液体称重自动配料系统价钱
称重配料系统适用称重式配料控制，自动控制泵和阀门，外置WIFI重量数据，那么称重配料系统具有哪些优势呢？
1、称重配料系统PLC控制，泵和气动阀门，反响釜完整称重式，计量精度高；
2、称重配料系统能够预设多种配方，进料品种不限，自动配料称重系统加工定做，8管，10管，12管都行；
3、称重配料系统不存在多加，少加，漏加，
称重混料系统
液体称重自动配料系统价钱
液体称重自动配料系统价钱
称重配料系统适用称重式配料控制，自动控制泵和阀门，外置WIFI重量数据，那么称重配料系统具有哪些优势呢？
1、称重配料系统PLC控制，泵和气动阀门，反响釜完整称重式，计量精度高；
2、称重配料系统能够预设多种配方，进料品种不限，自动配料称重系统加工定做，8管，10管，12管都行；
3、称重配料系统不存在多加，少加，漏加，搅拌时间自在设置，自动配料称重系统加工，出料灌装定量；
4、称重配料系统具有毛病自动报警功能，自动配料称重系统厂家，一键操作，无人工干预；
5、称重配料系统能够配置WIFI衔接网络，有系统下单，称重局部执行。
液体配料系统动作流程
液体配料系统
动作流程1，四组称重槽分别配有测量传感器，并通过BCD码连接到数字输入模块，经计算后转换为称重槽的重量。在皮重之后，它是称重槽的零位置。 。当系统设计停止时，手动检查每个称重罐，以监控称重罐的零位是否正常。在连续配料操作过程中，自动零点检测可以校正称重罐的零位，以确保测量。。 2.操作人员点击配料操作过程后，PLC控制种原料供料电磁阀打开，原料慢慢加入称重罐，计算机监测测量传感器传输的信号。实时称重罐和配方设定比较目标值。当达到设定的目标值时，PLC控制输出断开，原料供给电磁阀关闭。稳定后，测量称量罐和添加的原料的总重量，并且在第二原料进料之前将该值作为零位置。 3.立即开始第二原料的进料过程，并重复第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成进料过程并满足所有预设的排放条件，并开始排放过程。其中一个排出电磁阀打开，混合物在重力作用下自然地流入相应的搅拌槽。系统实时监控称重罐下计量传感器传输的信号。当检测到称重罐的总重量返回到初始零位置时，排出电磁阀关闭并且排出过程结束。 5.操作人员可根据工艺要求预先设定每次卸料时打开放电电磁阀的顺序，将混合料放入的混合罐。 6.系统可记录运行中的油箱数，每种原料的实际进料量，与配方设定目标值的偏差，进料的开始和结束时间以及进料时间，以及运行数据等。作为放电的开始和结束时间以及放电时间。
自动化称重配料系统解决方案
自动化称重配料系统解决方案
自动化称重配料设备的控制系统，能为生产节省大量的劳动力，为生产企业带来巨大效益。
称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。工业系统有限公司能为有这方面需求的企业提供的解决方案。
主要功能
1监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
2画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
3打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
4通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
5数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
6控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
7报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
称重配料系统解决方案的主要特点：
在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题
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