广州尚宇空调通风设备有限公司从事厂房降温、通风服务行业，现已为6000多家企业提供过的服务，是目前此类降温、通风工程产品的服务商。
广州尚宇排风管道安装，如何防止排风管道不漏风
排风管道安装时应该注意的一些事项， 如果铆接不严，风管表面不平，漏风量过大，就会造成严重后果，如果是工厂排风管道漏风要返工影响生产，如果是刚装修
厂房通风排烟工程
广州尚宇空调通风设备有限公司从事厂房降温、通风服务行业，现已为6000多家企业提供过的服务，是目前此类降温、通风工程产品的服务商。
广州尚宇排风管道安装，如何防止排风管道不漏风
排风管道安装时应该注意的一些事项， 如果铆接不严，风管表面不平，漏风量过大，就会造成严重后果，如果是工厂排风管道漏风要返工影响生产，如果是刚装修好的店面，有可能还会破坏原有的装修。
广州排风管道公司，11年经验、注重细节、保证效果、售后是公司的核心竞争力，广州尚宇排风，主做，广州火锅店排风，广州烧烤店排风，广州工厂排风，广州酒店排风，广州电子厂排风，广州汽修厂排风，广州印刷厂排风等等排风管道设计制作安装业务
法兰铆接后风管不严密防治措施
1、现象
铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
2、原因分析
（1）、铆钉间距大，造成风管表面不平
（2）、铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严。
（3）、风管在法兰上的翻边量不够。
（4）、风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
3、防治措施
（1）、铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风系统法兰铆钉的间距不应大于150mm；空气洁净系统法兰铆钉的间距不应大于100mm.
(2)、铆钉与铆钉应为紧密配合，而且要使铆钉穿入法兰与风管壁后留一定的铆接长度。
（3）、风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，通常要求翻边尺寸为6~9mm，法兰用料的尺寸较小时可使上限值，用料尺寸较大时可使用下限值。如果翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰连接的严密性。
（4）、风管翻边四角开裂处应用焊锡或涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出的部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。
广州通风工程：怎样装配镀锌风管性能更好。
对于镀锌风管来说它凭借其良好的防火性能很好的应用于净化系统送回风管、空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放管、矿用涂胶布风筒等众多场合。要知道镀锌风管的锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，并且镀锌风管的防火性能主要体现在它具有不燃性。
广州通风工程：通风管道的主要分类及安装程序。
通风管道如果按加工工艺分：可分为角铁，法兰风管。
通风管道如果按用途分：净化系统送回风管、空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放管、矿用涂胶布风筒等；
通风管道如果按形状分：圆形、矩形、螺旋形等；
通风管道安装程序：
（1）风管组装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风管较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙，每段风道不宜超过10m.组装时，垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。
（2）风管就位：风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小，又位置较低的可采用人工就位方法，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。世纪星介绍为了便于风道就位，一般多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应适合施工操作，吊装顺序应先干管后支、立管，吊起时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。
（3）风道调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风道横平竖直，然后再按图集要求固定。
玻璃制品车间降温适合哪种降温方式？
尚宇车间降温：玻璃加工车间，厂房内一般来说有持续性的热源，而且是岗位操作必须面对的环境，不适合车间整体降温，即使用整体降温，消耗大，降温效果也不明显；喷水喷雾显然更不适合。真对这一类特殊高温作业岗位，好的降温方式就是用冷风机与保温风管组合实现岗位精准降温，可以把便宜有效果的凉风准确送到各个需要降温的岗位工人周围，既不影响工人正常操作，也不会对产品产生质量影响，而且送风区域相对集中，非常节能省电。
车间降温用空调好不好？
尚宇车间降温：车间降温用空调对于车间面积不很大，允许密闭环境，而且对投入成本和运行成本要求不多的企业比较适合。但是用空调给车间整体降温，可能会对上述某些高温作业环境有所影响，的是实际运行过程中，车间整体的降温损耗非常大，造成极度的能源浪费，所以几乎不会有企业选择这种高成本的厂房降温方式，而是会选择空调冷风机组与降温风管组定向岗位降温的方式来降低车间降温的运行成本，而且可以达到更好的降温效果。
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