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催化燃烧法废气处理设备产品特点
1.采用吸附萃取
催化反应组成加工工艺，全部系统软件保持了净化、脱附全过程闭循环系统，与收购类工业废气净化设备对比，不必备空气压缩和蒸气等额外电力能源，运行全过程不造成二次污染，机器设备项目投资及运行花费低。
2.前端开发采用干式过滤系统，净化率，保证吸附设备的使用期。
30000风量催化燃烧设备
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催化燃烧法废气处理设备产品特点
1.采用吸附萃取
催化反应组成加工工艺，全部系统软件保持了净化、脱附全过程闭循环系统，与收购类工业废气净化设备对比，不必备空气压缩和蒸气等额外电力能源，运行全过程不造成二次污染，机器设备项目投资及运行花费低。
2.前端开发采用干式过滤系统，净化率，保证吸附设备的使用期。
3.采用成形的蜂窝活性炭做为吸附原材料，吸附剂长寿命，吸附系统软件摩擦阻力低，净化率；
4.用钯、铂预浸的蜂窝状陶瓷作金属催化剂，催化反应净化率达97%左右，金属催化剂长寿命，有机废气溶解温度低，脱附加热速度快，耗能低。
5.吸附工业废气的活性碳吸附床，可循环系统应用催化燃烧装置后的热流开展脱附再造，脱附后的汽体再送进催化反应发动机燃烧室开展净化解决，当工业废气浓度值做到2000PPM左右时，可保持起火。不用另加动能，运行花费低，环保节能成效显著。
6.采用微型机智能控制系统，机器设备运行、操作流程保持全自动化技术、运行全过程平稳、靠谱。
7.安全设备完善，在气动阀门与机器设备间设定安全性排烟防火阀、脱附时严控进到活性碳床的脱附温度，下设阻火器、温度传感器棒、防爆型口、报警系统及全自动关机等保障措施。
催化燃烧系统装置组成
1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
2.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
3.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
尽管深度净化焚涂装行业废气收集设备烧燃烧具有较高的烟涂装行业废气收集设备尘去除效率，但考虑到运行成本、操作简单、安全可靠，在实践中很少使用。在各种定型涂装行业废气收集设备机含油烟气处理技术中，高压静电除尘方法净化效果为明显，具有除尘、设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾隐患、及时清理和减轻高压电极污染是保证高压静电除尘设备正常使用和稳定运行的关键。成型机废气造成的环境污染问题引起了人们的极大关注。近年来，我国东南沿海一些城市在印染定型机烟气的特殊涂装行业废气收集设备处理方面取得了一定的成效。以浙江省绍兴县为例，该县自2006年以来推进了“染整革命”，组织了一场名为“蓝天运动”的专项运动，对印染行业定型机废气进行控制，实现了从“控水”到“控气”的重大转折。该行动要求染整企业安装的废气净化装置必须符合环保、质量监督、安全监管涂装行业废气收集设备等部门的规范和检验标准。废气收集率达到90%以上，总颗粒物去除率达到80%，油烟去除率达到75%。净化后的废水和废油应采取二次污染防治措施。截至目前，全县定型机基本配备废气净化装置，区域大气环境质量明涂装行业废气
