金刚石内圆刀片及其使用金刚石内圆刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑下，形成0.20～0.32mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下；而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206mm，切割晶体尺寸只有38mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体
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金刚石内圆刀片及其使用
金刚石内
圆刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑下，形成0.20～0.32mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下；而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206mm，切割晶体尺寸只有38mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860mm切割晶体尺寸200mm的金刚石内圆刀片。
用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。
基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口有0.25mm的金刚石延伸层，可靠的说法是0.10～0.20mm。因此，如果磨损量超过011mm，刀片的寿命就会急剧下降。由于金刚石的沉积会有近0.08mm的误差，也就是说刃口对于刀片并不完全同心，因此，仅靠刀环上的定位销来定刀片中心是不可靠的，应该用显微对刀装置把刀调到同心。
圆刀片电镀工艺的区别
圆刀刀片通常由高速钢和模具钢制成。在一些食品工业中，圆刀刀片需要防锈。这两种材料不能满足食品工业对刀具的需求。不锈钢圆刀刀片硬度低，性差，不适合食品工具行业。因此，高速钢圆刀刀片和模具钢圆刀刀片可进行镀锌、镀铬和钛电镀。
作为金属电镀，这三种电镀金属元素虽然具有防锈作用，但性能和价格相差很大。首先，关于镀锌圆刀刀片，镀锌圆刀刀片的颜色不好，但镀锌圆刀刀片在这三种电镀元素中具有很强的防锈能力，如果涂层出现裂纹或缺陷，因为锌的电化学作用也能在很大程度上防止金属生锈。缺点是锌的硬度较低，不适合于圆刀刀片的分切和摩擦操作。这三种镀层的镀锌价格都很低。
镀铬圆形刀片表面为亮白色，具有良好的防锈性和性。镀铬圆片的缺点是一旦镀铬层出现裂纹或缺陷，由于铬的电化学作用，裂纹容易生锈。
镀钛圆刀刀片具有良好的表面，金黄色经氧化处理后更美观，硬度略铬的性也更好。缺点是成本高，圆形刀片镀钛量少，机械工具单轴粉碎机刀片镀钛量多，但常用于单轴粉碎机刀片的出口。
综合考虑，在一般食品工业中，镀铬圆刀主要用于食品切刀。镀铬刀片不仅考虑了刀片的硬度和性，而且具有较好的防锈能力和适中的成本。
撕碎机刀片材料未来发展阐述
我国是垃圾产生多的，资源回收再利用行业发展潜力巨大，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的卓效的机器来加工，那么
撕碎机刀片的程度地位显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。
目前常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。
现在有种论调，是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。
一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。
二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。
撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在质量、韧性、性上都会更经久。
撕碎机刀片磨损情况说明
现在的市场上，有很多的刀具，其中就有
撕碎机刀片，那么，怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况呢？
首先线从后面的磨损来比较：比较小的刀片所承受的压力更大，应为蕞深磨损。
使刀具后面磨损。在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其蕞大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削度蕞高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用， 造成蕞大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
前面磨损：以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且蕞大深度KT恰是前面温度蕞高处，宽度为KB。副后面磨损：在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
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