精细抛光精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布砂轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1，800 #) → 6微米(3，000 #) → 3微米(8，000 #)。9微米金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除1 200#和1 50 0#砂纸留下的毛发状打磨痕迹。然后，按照1微米(14，000 #) → 1/2微米(60，000 #) → 1/4微米(100，0
那里有倒锅模具厂
精细抛光
精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布砂轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1，800 #) → 6微米(3，000 #) → 3微米(8，000 #)。9微米金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除1 200#和1 50 0#砂纸留下的毛发状打磨痕迹。然后，按照1微米(14，000 #) → 1/2微米(60，000 #) → 1/4微米(100，000 #)的顺序用粘性毛毡和金刚石研磨膏进行抛光。
液压部分与模具同时维修
5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行清理,仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
6、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。
7、当倒铝锅模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法维修。
合金液浇注温度和模具温度
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
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