硅烷偶联剂早是于 20 世纪 40 年代由美国联合碳化合物公司和道康宁公司首先开发的, 早把它作为玻璃纤维的表面处理剂而用在玻璃纤维增强塑料中 。随后, 由于硅烷偶联剂的性能和显著的改性效果,以及新产品的不断问世,使其应用领域日益扩大。继而在橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料 、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等方面获得了广泛地应用 。使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的
有机硅烷偶联剂
硅烷偶联剂早是于 20 世纪 40 年代由美国联合碳化合物公司和道康宁公司首先开发的, 早把它作为玻璃纤维的表面处理剂而用在玻璃纤维增强塑料中 。随后, 由于硅烷偶联剂的性能和显著的改性效果,以及新产品的不断问世,使其应用领域日益扩大。继而在橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料 、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等方面获得了广泛地应用 。使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的机械性能 、电气性能、耐候性 、耐水性、难燃性 、粘接性、分散性 、成型性以及工艺操作性等等 。事实上 ,硅烷偶联剂已成为材料工业必不可少的助剂之一 。迄今为止 ,国内外文献报道的已知结构的有机硅烷偶联剂已有 100 多种,
如前所述 ,正因为硅烷偶联剂分子中包含有 X基 、R 基两种不同反应基团 ,所以才能起到把有机材料与无机物进行化学结合的媒介作用 。但 X 基的不同只能影响水解速度 , 对复合材料的性能基本上无影响 。因此 , 选用有机材料合适的偶联剂 ,即考虑 R 基与有机材料的化学性质 ,是使复合材料获得更佳性能的重要条件 。例如 , 对不饱和聚酯可选有乙烯基 、环氧基偶联剂 ;聚氨酯宜选用氨基硅烷 ;环氧树脂宜选用环氧基或氨基硅烷 ;酚醛树脂宜选用氨基或脲基型有机硅烷 ;烯烃聚合物宜选用乙烯基型有机硅烷 ;硫磺硫化的橡胶宜选用疏基型有机硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂的应用面极广，可以处理有机材料，也可以处理无机材料，通过硅烷偶联剂的处理后材料的某些性能会得到显著提高。下面小编带你一起去看看硅烷偶联剂对新材料有什么作用和研究。
有机硅烷偶联剂的选择一般凭借对有机硅烷偶联剂侧试数据进行经脸总结，准确.地预测有机硅烷偶联剂是非常困难的。使用有机硅烷偶联剂后增大的键强度是一系列复杂因素的综合，如浸润、表面能、边界层的吸附、极性吸附，酸碱相互作用等.
在硅烷偶联剂的两类性能互异的基团中，以 Y基团更重要，它直接决定硅烷偶联剂的应用效果。只有当 Y 基团能和对应的基体树脂起反应时，才能提高有机胶粘剂的粘接强度。一般要求 Y 基团能与树脂相溶并能起偶联反应，所以对于不同的树脂，必须选择含适当 Y 基团的硅烷偶联剂。因此，根据Y基团中反应基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、等，这几种有机官能团硅烷是常用的硅烷偶联剂。
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