厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺
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厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑
厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。厚片吸塑制品一般具有面积大、产品厚实的特点，同时，这项工艺还具有成本低、产量高、模具便宜、加工范围广的优势，可加工的任意要求的大件产品。
厚片吸塑件的使用领域大
厚片吸塑件的使用领域大
厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。
随着塑料工业迅速发展，厚片吸塑件使用领域不断扩大，厚吸塑制品一般具有面积大、高度大，材料厚的特点，是以真空吸塑模具成型为主。这类塑料产品大多应用在汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器等人们日常生活各个领域。
厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。特别在电动汽车发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚板吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。厚板吸塑又名厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。
各种材料的厚片吸塑介绍
各种材料的厚片吸塑介绍
厚片吸塑包装制品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求，这就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
abs吸塑是一种可通过高温软化的板材材料，然后在通过真空成型工艺吸塑成型各种产品！
abs吸塑对板材质量要求严格，abs板材是现在时下新兴起的一种材料，也是目前产量大的应用广泛的聚合物。汽车配件运用的吸塑托盘，大多尺度都比较大，所以也能够说它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。
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