电池芯的类形可概括为外部短路、内部短路、及过充三种。此处的外部系指电芯的外部，包括了电池组内部绝缘规划不良等所引起的短路。
当电芯外部发作短路，电子组件又未能堵截回路时，电芯内部会发作高热，形成部分电解液汽化，将电池外壳撑大。当电池内部温度高到135摄氏度时，质量好的隔阂纸，会将细孔封闭，电化学反应停止或近乎停止，电流骤降，温度也渐渐下降，从而避免了发作。可是，细孔封闭率
铝电池壳工装焊接治具
电池芯的类形可概括为外部短路、内部短路、及过充三种。此处的外部系指电芯的外部，包括了电池组内部绝缘规划不良等所引起的短路。
当电芯外部发作短路，电子组件又未能堵截回路时，电芯内部会发作高热，形成部分电解液汽化，将电池外壳撑大。当电池内部温度高到135摄氏度时，质量好的隔阂纸，会将细孔封闭，电化学反应停止或近乎停止，电流骤降，温度也渐渐下降，从而避免了发作。可是，细孔封闭率太差，或是细孔根本不会封闭的隔阂纸，会让电池温度持续升高，更多的电解液汽化，终将电池外壳撑破，甚至将电池温度提高到使资料燃烧并。假如持续充电，由于负极的贮存格现已装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极资料外表。
内部短路主要是由于铜箔与铝箔的毛刺穿破隔阂，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所形成。这些细微的针状金属，会形成微短路。由于，针很细有一定的电阻值，因而，电流不见得会很大。铜铝箔毛刺系在生产过程形成，可观察到的现象是电池漏电太快，多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。并且，由于毛刺细微，有时会被烧断，使得电池又康复正常。因而，因毛刺微短路引发的机率不高。可是，保护板的这三项保护显然是不行的，锂电池事件还是频传。
这样的说法，能够从各电芯厂内部都常有充电后不久，电压就偏低的不良电池，可是却鲜少发作事件，得到计算上的支撑。因而，内部短路引发的，主要还是由于过充形成的。由于，过充后极片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是，到处都在发作微短路。因而，电池温度会逐渐升高，终高温将电解液气体。这种景象，不论是温度过高使资料燃烧，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发作剧烈氧化，都是收场。由于手机有数亿只，要到达安全，安全防护的失败率有必要一亿分之一。
由于手机有数亿只，要到达安全，安全防护的失败率有必要一亿分之一。由于，电路板的故障率一般都远高于一亿分之一。因而，电池体系规划时，有必要有两道以上的安全防地。常见的错误规划是用充电器（adaptor）直接去充电池组。这样将过充的防护重任，交给电池组上的保护板。尽管保护板的故障率不高，可是，即使故障率低到百万分之一，机率上还是天天都会有事故发作。综合以上的类型，我们能够将防爆要点放在过充的避免、外部短路的避免、及提高电芯安全性三方面。
电池体系如能对过充、过放、过电流都分别供给两道安全防护，每道防护的失败率假如是万分之一，两道防护就能够将失败率降到一亿分之一。常见的电池充电体系方块图如下，包括充电器及电池组两大部分。充电器又包括适配器（Adaptor）及充电控制器两部分。适配器将交流电转为直流电，充电控制器则约束直流电的电流及电压。电池组包括保护板及电池芯两大部分，以及一个PTC来限定电流。有时在短路发作前电池就先，这是由于在过充过程，电解液等资料会裂解发作气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨，让氧气进去与堆积在负极外表的锂原子反应，从而。
文字方块：适配器交流变直流文字方块：充电控制器限流限压文字方块：充电器文字方块：保护板过充、过放过流等防护文字方块：电池组文字方块：限流片文字方块：电池芯以手机电池体系为例，过充防护系利用充电器输出电压设定在4．2V左右，来到达层防护，这样就算电池组上的保护板失效，电池也不会被过充而发作危险。第二道防护是保护板上的过充防护功能，一般设定为4．3V。这样，保护板平常不必负责堵截充电电流，只有当充电器电压异常偏高时，才需求动作。过电流防护则是由保护板及限流片来负责，这也是两道防护，避免过电流及外部短路。由于过放电只会发作在电子产品被运用的过程。因而，一般规划是由该电子产品的线路板来供给到防护，电池组上的保护板则供给第二道防护。当电子产品侦测到供电电压3．0V时，应该自动关机。其间过充避免及外部短路避免属于电子防护，与电池体系规划及电池组装有较大联系。假如该产品规划时未规划这项功能，则保护板会在电压低到2．4V时，封闭放电回路。
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