涂装流水线的工艺流程
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛
倍速链流水线
涂装流水线的工艺流程
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
装配组装流水线必须符合哪些条件？
1、产品结构和工艺相对稳定，是一个长期的产品。
2、本工艺可分为简单工序，可根据同一工序的要求对工艺进行适当的组合和分解，各工序的单件时间不宜过大。
3、产品产量足够大，单位产品工作量足够大，保证管道工作场所有足够的负荷。
4、原材料和配套零件必须标准化、规格化，并能按时供应。
5、要有安装组装流水线的条件。
流水线如何布局，提高生产效率？
设备编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用。为使车间场地的运用有统一的控制，设备布局以方形或长方形为宜。单元流排车之裁片出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。裁片各单元流水线的出口，应靠近中心的配片台。设备布局虽要求紧凑，但员工座位空间阔度不得小于55cm。车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正。实际生产中，车间管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。
以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线流水线的维护技巧通常主要是作用在两个方面，一个是流水线的启动和停机；另外一个就是及时发现和扫除皮带运输机的毛病。它的多种工艺可以同时进行，而且流水线上的工人一般只从事自己负责的那一部分，时间久了，熟练程度会提高，速度也会加快，这就大大的简化了工艺流程，提高了工作的效率。
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