催化燃烧设备内设加热室催化燃烧设备主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（≤300mg/m3）的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，
VOC催化燃烧装置推荐
催化燃烧设备内设加热室
催化燃烧设备主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（≤300mg/m3）的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭有机物 分解处理。
催化燃烧设备广泛应用于哪些行业
催化燃烧设备技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理达95以上，一次投入，管家式服务，环评无忧！沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲就是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。
催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)
催化燃烧设备工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。如何能够正确的安装其实这也是个技术活，因此我们在进行安装的时候一定要特别的注意。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。这几年，我们一直重视身边的环境治理设备的发展，不管是这些环境治理设备还是催化燃烧设备的使用，都有一些需要我们注意的地方的，尤其是它的选用，因为并不是所有的污染都可以使用这些治理设备的，所以我们大家在选择这些废气治理设备之前，还要先了解工厂产生废气的性质，这样才能很好的选择这些治理设备，在使用上也能发挥出很好的效果，给我们环境的治理起到的作用。
RTO焚烧炉运行管理不善
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段。采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。颗粒状催化剂压降大，而且因与载体间相互摩擦，会造成活性组分磨耗损失，因此建议不采用。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
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