每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度：
a、维修内容： 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观
滚筒生产
每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度：
a、维修内容： 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的肃落情况，及时修补。a01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。
b、小修内容：一般一年一次 清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油;清洗滚筒轴承座，并更换 润滑脂;更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板;更换磨损严重的包胶滚筒胶面，柱销联轴器的尼龙柱销，修补输送带。
c、大修内容：若干年一次 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换;装补或更换输送带;对变形或损坏的漏斗，予以修补整1形。
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皮带输送机托辊间距：
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 1大下垂度： hmax=g(qG+qB)a/8Fo 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；皮带输送机托辊间距：托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。a-托辊间距，m；qG-物料质量，kg/m；qB-输送带质量，kg/m；Fo-该处输送带张力，N； 稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。a本系列承载分支托辊间距见表12。b回程分支托辊间距：2.4～3m。 c凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。 d落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。
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带式输送机概述：
带式输送机输送能力1大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距1长达208km，1宽的带式输送机带宽为4m。1大运输能力已达到3.75万t/h，1高带速达到15m/s。潍坊旭阳机械设备有限公司始终坚持'质量为本、信誉至上、竭诚为用户服务'的宗旨，用我们的智慧实现承诺，塑造行业的精品。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机1大带宽已达到2m，带速已达到2m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，1大运距为3.7km。
托辊的选择： 回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。 缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲击。DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏。
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