自动配料系统的维护及保养规程
1、现场自动配料系统使用润滑要求 电机轴承、辊筒、链条、齿轮等添加黄油，加注时观察有黄油从另外一边跑出，即停止加油。 注意：在润滑脂添加过程中，发现有变质或油脂内有杂质的情况，须擦净后再添加新的润滑脂。
2、现场自动配料系统的使用压缩空气要求 上辅机自动配料系统的所有使用压缩空气的压力均通过空气三联件进行调压，时常对三联件进
自动配料线定做厂家
自动配料系统的维护及保养规程
1、现场自动配料系统使用润滑要求 电机轴承、辊筒、链条、齿轮等添加黄油，加注时观察有黄油从另外一边跑出，即停止加油。 注意：在润滑脂添加过程中，发现有变质或油脂内有杂质的情况，须擦净后再添加新的润滑脂。
2、现场自动配料系统的使用压缩空气要求 上辅机自动配料系统的所有使用压缩空气的压力均通过空气三联件进行调压，时常对三联件进行排水操作；现场所有气动元器件，若有漏气更换气管或气管接头； 手动检查二位五通电磁阀动作正常，可以正常操作。
自动配料系统加电后, 皮带驱动电机开始旋转, 微处理机根据当前操作控制电机转速。 料斗中的物料落在落料区, 经皮带运送到达称重区, 由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。 称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号, 经变送器放大, 输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口, 经采样后并转换成一个流量信号, 在上位机上显示当前流量值。电动机的启、停由开关量控制,PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。同时将此流量信号送至 PLC 接口, 与上位机设定的各种配料给定值进行比较, 然后进行调节运算, 其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值, 从而改变驱动电动机的转速。 调整给定量, 使之与设定值相等, 完成自动配料过程。
自动配料系统和机电结合式
自动配料系统是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤是较常用的机电结合式配料秤，自动配料系统用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。动配料系统优势特点，自动配料系统简介：1、自动配料系统采用西门子可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。但CPU315-2DP是wei一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量大到512KB，大可扩展1024点数字量或128个模拟量。尤其是需要改变控制方案时，不用改变硬件接线，只需修改PLC软件即可。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。
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