塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
你的塑料挤出机这样也可以省电
在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，当然这种方法也是比较常用的，但这样往往会在螺杆的温度到达一定的指标后，模头的温度还没有达到（模头这块的钢铁比较厚，面积比较大），因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机
超高分子量聚乙烯挤出机
塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
你的塑料挤出机这样也可以省电
在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，当然这种方法也是比较常用的，但这样往往会在螺杆的温度到达一定的指标后，模头的温度还没有达到（模头这块的钢铁比较厚，面积比较大），因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机，这样的做法是省电的。当然还有一方面需要注意的，在加温开机这道工序上其实一个简单的先后加温就能帮助你节约不少电能，具体怎么做呢，其实方法是很简单的。在几个加温段同时加温的时候，当螺杆的温度达到设定温度的时候你开始记好时间，然后等模头温度达到设定温度的时候再记一下时间，这里有一个时间差距，也就是螺杆到达设定温度与模头到达设定温度之间的时间差距是多少分钟？找出这个时间差，下次开机的时候你就在这个时间差的数字提前这么久为模头先加温，待达到这个时间差后再打开螺杆的加温，这样做也可以省电。
塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法
塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法
塑料挤出机的螺杆，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。当螺杆磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆的维修。下面给大家介绍塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法。
一、 塑料挤出机螺杆损坏的原因
1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使塑料挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对塑料挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料挤出机螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使塑料挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
塑料管材挤出产量机超过700kg/h时应该怎么办呢
塑料管材挤出产量机超过700kg/h时应该怎么办呢？
当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，东莞博瑞华特种材料有限公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。
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