机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学
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机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。当前机械密封发展趋势可分为以下几点：1、窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热。
机械密封厂家端面磨损量测量
1.秤量法秤量法是秤量摩擦副环试验(运转)前后的质量变化来确定磨损量.一般在天平上进行，这是一种简单易行的常用方法。
2.测长法该法是通过测}.:f摩擦副端面试验前后的法向尺寸变化来确定磨损量，一般要有一个测量的基准部位。常用的测量仪器有测长仪、工具显微镜、读数显微镜等.
3.表面轮廓法或表而粗糙度法该法是通过轮廓仪或粗糙度仪来测量摩擦表面磨损前后的轮廓或粗糙度变化来确定磨损量。这是因为密封而的承载而积比随着表面粗糙度的变化而改变的缘故
4.金相分析法该法是通过观察摩擦端而磨损前后金相组织变化来确定磨损量，特别是对研究腐蚀磨损和疲劳磨损时采用此法更好。金相分析法也可采用电子显微镜和电子探针来观察。
5.化学分析法
该法是用化学定性定量法分析磨损微粒的组成和总量，也可借助于光谱和色谱的分析方法来进行。
除了以上几种方法以外，还可采用性同位素法和性指示器等检测手段来测量端面磨损量.
机械密封件选型要求：
1. 确定密封结构是采用平衡型还是非平衡型，单端面还双端面等，可根据其密封腔体压力进行选型。
2. 确定采用旋转式还是静止式，流体动压式还是非接触型，根据其工作速度进行选型。
3. 确定摩擦副以及辅助密封材料，从而正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等，根据其温度及流体性质。
4. 确定采用多弹簧或是单弹簧再或者是波形弹簧，内装式或是外装式，根据其安装密封的有效空间。
机械密封件产品之所以被广泛使用，是因为它具有很多优点。而且随着社会的不断进步，产品在各方面得到质的飞跃。
橡塑密封件的作用使它成为、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。据《橡塑密封件制造行业产销需求预测与转型升级分析前瞻》数据显示2011年，橡塑密封件制造行业规模实现工业产值近百亿，同比增长超过20%。秤量法秤量法是秤量摩擦副环试验(运转)前后的质量变化来确定磨损量。
橡塑密封件制造行业规模以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，是行业的主要经济类型;同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区市场集中度较高。3、串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用)。
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