电池外壳模具定制

超鸿电池外壳模具定制的工作原理

现有电池外壳模具定制一般包括夹模和凹模两个部分，该凹模的一端连接有压力机或气缸，另一端设有容纳钢壳头部的模腔101，模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。在国内电池外壳模具定制在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，模具市场发展生机勃勃。封口时，由夹模固定钢壳组成定模（夹持在钢壳的滚槽处），由压力机或气缸驱动的凹模为动模，钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上；在压力机或气缸的作用下，凹模向右运动，将钢壳头部纳入模腔101内，钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折，完成封口。

由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的，钢壳侧壁的下半部分较薄，以增大电池容量，而上半部分的侧壁则较厚，以保证密封性，避免在后续加工或使用中出现泄漏。2）电池外壳模具定制研磨加工应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。当利用上述电池外壳模具定制进行封口时，钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行，中间没有延迟的时间，封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”，或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱，而使电池报废。

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超鸿电池外壳模具定制的制作方法

目前市场上的电池外壳模具定制装置，靠挤压gang珠注液产生过盈配合实现封口，这种方法的确定是电池震动或者摆放位置不到位而产生电池封坏和漏液。在定位的时候容易出现定位压缩过紧，会导致锂电池外壳变形，不适用于各个型号锂电池的封口。

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池早由Gilbert N.Lewis提出并研究。05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

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