力松与模具制造商合作，开发精密模具，同时为客户提供各种产品和和节能的机器方案，并提供如IML模内贴等多种自动化解决方案，以满足用户对产品的需求。IML可以提供标准的同步程序，以达到缩短成型周期的目的。
力松注塑机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂需求解决方案报告。具有整套完善的客户
注塑机配件
力松与模具制造商合作，开发精密模具，同时为客户提供各种产品和和节能的机器方案，并提供如IML模内贴等多种自动化解决方案，以满足用户对产品的需求。IML可以提供标准的同步程序，以达到缩短成型周期的目的。
力松注塑机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂需求解决方案报告。具有整套完善的客户培训体系，多维促进CRM.
注塑模具设计高手：这个你一定要懂！
模具设计注意事项：⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
模温的设定⑴模温影响成型周期及成形，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；
①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
注射周期中压力的控制
1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.
2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,即保压,其具体的作用是:
A:补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流.
B:防止制件的收缩,减少真空泡.
C:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使靠近浇口位置上添上冷料亮斑,同时毫无好处地延长了周期.
3、注射压力的选择
A.根据制件形状.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择.
在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.
4、背压压力的调节
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