吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用
高光黑色母供应
吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
在色母或色粉制作中通常用的助剂
1. 填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。
2. 分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。
在色母粒出产中选用油墨色浆的出产办法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
如果一个黑色母粒的兼容性强，那么就决定了黑色母粒的质量，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这个时候就需要兼容性来解决。
正确的使用彩色母粒其实非常简单，只需要按照规定的配比与树脂颗粒进行混合，手工搅拌即可。因此在操作过程中只需要注意以下三个方面即可。
一、将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
二、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
三、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于彩色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。
经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色母粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色母粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了色母粒市场的格局。
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