双色注塑机的匹配材料必须满足两个基本的相容性条件：粘合相容性和加工相容性。
此外，必须满足以下要求：
喷射单元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形单缸喷射结构在同一方向；
混合喷嘴、特殊喷嘴，如图案、波浪、流痕、渐变、夹层等。
合模、标准型、立式转盘型、卧式转盘型、旋转轴型、机械手旋转型等机构；
充电，除标准油压马达驱动外，还有
160T双色立式注塑机
双色注塑机的匹配材料必须满足两个基本的相容性条件：粘合相容性和加工相容性。
此外，必须满足以下要求：
喷射单元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形单缸喷射结构在同一方向；
混合喷嘴、特殊喷嘴，如图案、波浪、流痕、渐变、夹层等。
合模、标准型、立式转盘型、卧式转盘型、旋转轴型、机械手旋转型等机构；
充电，除标准油压马达驱动外，还有静电放电(电动螺丝刀)充电结构；
三角形油路，具有加速控制压力累积、高速喷射和闭路设计。
双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势
160T双色立式注塑机核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。
2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。
3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。
4）能够利用较低的核心料以控制成本。
5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。
7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。
1.160T双色立式注塑机的型号和系列由产品和160T双色立式注塑机塑料决定。
由于注射机的种类很多，所以有必要在一开始就正确判断应该使用哪种注射机或系列来生产本产品，如一般的热塑性塑料或胶木原料或聚酯原料，它们是单色、双色、多色、夹心色或混合色。此外，有些产品需要高稳定性(闭回路)、、超高射速、高点火压力或生产(多回路)等。必须选择合适的系列进行生产。
2.配合：根据模具尺寸，确定机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“模具尺寸”和“模板尺寸”是否合适，以确认模具是否能配合。
模具的宽度和高度应小于或至少一侧应小于大立柱之间的距离；
模具的宽度和高度应在模板的尺寸范围内；
模具厚度应在注塑机厚度之间；
模具的宽度和高度应符合注塑机推荐的模具尺寸，且过小。
3.获取：“开模行程”和“撑模行程”是否足以取出成品，取决于模具和成品。
开模行程在开模和合模方向上至少应为成品高度的两倍，并应包括垂直流道的长度；
模具支撑的行程应足以推出成品。
160T双色立式注塑机注入工作压力
在当今生产双色注塑机加工生产制造中，基本上全部的注塑机的注入工作压力全是以柱塞泵或挤出机螺杆顶端对塑料所施的工作压力(由燃油管压力换算来的)为标准的。注入工作压力在注塑工艺中常起的功效是，摆脱塑料从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与材料充模的速度及其对材料开展夯实。
核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
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