古法织布
原始的纺织工具是纺砖。它是由石片或陶片所做成的扁圆形的纺轮，中间有一短杆，利用物体回转的惯性，从事卷绕捻合纱线的工作。从出土的纺织品中，可以推断出春秋时期即已有纺车。秦汉时，手摇单锭纺车已广为使用。
宋代对纺车又进行了突破性的改良，出现了麻纺大纺车与水运大纺车。但工效率仍然极低。元代元桢年间，流落涯州的黄道婆回到故乡后，将她跟黎族人学到的纺织技术
豆腐包布
古法织布
原始的纺织工具是纺砖。它是由石片或陶片所做成的扁圆形的纺轮，中间有一短杆，利用物体回转的惯性，从事卷绕捻合纱线的工作。从出土的纺织品中，可以推断出春秋时期即已有纺车。秦汉时，手摇单锭纺车已广为使用。
宋代对纺车又进行了突破性的改良，出现了麻纺大纺车与水运大纺车。但工效率仍然极低。元代元桢年间，流落涯州的黄道婆回到故乡后，将她跟黎族人学到的纺织技术，创造性地改良故乡旧有的纺织机械，这就是我父贞丰人一直在用的纺织机械和技术。
大豆经过浸泡以后，蛋白体膜变得柔软松脆，但要是蛋白质水解溶出，还必须加水并进行适当的破碎，这个适当的破碎过程就是磨浆。磨浆工艺是传统豆制品加工工艺中一个十分重要的工艺环节，在实际生产过程中需要从以下两方面加以控制：
一、磨糊细度的控制：
大豆蛋白体膜被破碎以后，从理论上来说是磨得越细越有利于蛋白质的溶出，但在实际生产过程中，磨糊的细度控制必须与离心机滤网的目数大小相结合，并不是磨得越细越好。如果磨糊细度太细，则在离心分离过程中，大豆中的纤维有可能通过滤网网孔进入到豆浆中，使终产品色泽灰暗、发板死硬没有弹性、口感粗糙。如果磨糊细度太粗，则在离心分离过程中，有可能使滤网网孔堵塞，致使大豆蛋白过多的随着豆渣排出，影响产品出品率，终影响经济效益。根据滤网目数（一般在80---140目）的不同，对豆糊细度进行相应的控制，理论上磨糊细度在2--3微米之间，实际操作过程中对豆糊细度进行实地测量困难较大，一般对磨糊细度的控制以经验观察为主，一般以磨糊呈水波纹状态均匀流出、手捏磨糊无明显颗粒感、磨糊色泽呈均匀乳白色为标准。同时注意观察豆渣，一般以用手紧捏豆渣几次，以豆渣不粘手并且无白色汤汁渗出为标准。定期对豆渣进行残存蛋白化验，豆渣中的蛋白残存量以在2.5%为标准。在实际的生产操作过程中，影响磨糊细度的因素有一下3点：
1、加水量影响：根据磨机转数、磨片大小的不同，在磨浆过程中的加水量一般应控制在大豆重量的1—2倍之间。加水量与大豆进入磨机的量必须保持恒定，才能保证磨糊细度的均匀一致。如果加水量与进豆量不能保持恒定，那么模糊细度的粗细度就会出现波动，从而影响后续工艺的控制。一般情况下对于进水量与进斗量分别通过浮子流量计与变频螺旋推进器进行控制，根据工艺要求设定相应的工艺参数值，在磨片松紧度相对稳定的前提下，进水量与进豆量匹配可以得到良好的控制。
2、磨片松紧度影响：磨片松紧度也就是指磨片间隙控制。磨片间隙大则磨糊细度相对粗，磨片间隙小则磨糊细度相对细。磨片松紧度可以通过观察磨糊质量进行控制的同时，也可以通过对磨浆机电机导线安装电流互感器进行控制（电
流互感器配合电流显示表使用，可以通过测量电动机导线电流量变化值直接反应电动机负荷大小变化，从而从很大程度上反映出磨片的松紧程度。
3、磨片影响：磨片主要分为粗磨区和精磨区，粗磨区呈浅凹形、精磨区则必须平整，精磨区只有平整并保持相应的宽度，才能够保证磨浆质量。但在使用过程中磨片由于正常磨损会使精磨区的宽度越来越窄并变得不平整，使磨糊细度难以控制，从而影响磨浆质量。所以磨片使用过程中应该经常对精磨区进行仔细检查，需要计算出磨片的大豆处理能力，对磨片进行及时的更换或修整。二、磨糊温度控制：
在磨浆工艺过程中，模糊的温度对磨浆质量影响十分的重要。模糊温度高（用手摸有热感，实际温度测量在25℃以上），部分蛋白质易发生热变性，使出品率降低的同时是终产品发板发硬、口感粗糙；同时在25℃左右或高于25℃的条件下，是细菌容易滋生和繁殖的条件，从而使蛋白质受到细菌的污染，对产品的卫生质量产生严重影响的同时，对后续灭菌工艺也造成严重隐患。在通常情况下造成磨糊温度升高的原因主要有以下 3点：
1、磨片太紧：在磨浆机高速运转的前提条件下，上下磨片的距离相对太紧，上下磨片之间由于摩擦生热使磨糊温度升高；
2、加水量小：如以上磨糊细度的控制中提到的进水量与进料量的匹配问题。如果进水量与进料量不匹配，在进水量相对较小的前提下，大豆在磨片间的粗磨区及精磨区停留时间相对较长，受磨片高速运转摩擦生热，使豆糊温度升高；
3、环境温度影响：主要指室内温度的影响，室内温度太高的情况下，有必要采取相应的降温措施保障生产顺利进行。三、磨浆工艺注意事项：
有的人本想认认真真的合法经营自己的豆腐小作坊，但是由于政策等各方面不利因素的影响导致了创业的失败。
还有的留言说豆腐坊将来会慢慢消失，也许若干年后就将不复存在了
