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“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究，旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利
生物质气化炉工作原理
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“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究，旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又减少二次污染。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制．简单的气化一内燃机发电循环系统效率18％，单位电量的生物质消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。
在生物质气化过程中，由于气化温度较低，致使气化过程中产生的气体的焦油含量大，且其成分非常复杂。可以分析出来的成分有200多种，主要组分不少于2O种，其中组分含量大于5％的有7种：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。焦油在200C的温度下易凝结成液体。一般而言，温度升高，焦油可发生高温裂解生成不可再凝的小分子碳氢化合物。Corella等在研究中发现：燃气中的焦油含量随着温度升高而减少，并认为这主要是由于温度升高有利于焦油发生以下裂解反应以及水蒸气转化反应
生物质的气化有各种各样的气化过程,从理论上讲,任何一种气化工艺都可以构成生物质气化发电系统。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。但从气化发电的质量和经济性出发,生物质气化发电要求达到发电频率稳定,发电负荷连续可调两个都本要求,所以对气化设备而言,它必须达到燃气质量稳定,燃气产量可调,而且必须连续运行,在这些前提下,气化能量转换效率的高低是气化发电系统运行成本的关键所在
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