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锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，这批锤头硬度才算合格。后逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。

锤头材料的质量是锤式破碎机寿命的关键因素

锤头材料的质量是锤式破碎机寿命的关键因素，实业就跟大家一起研究研究锤式破碎机的锤头材料。

1、锤式破碎机低合金钢锤头：复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。

40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

虽然说双金属复合锤头具有较强的性，但是在使用的时候注意保养，那么使用寿命是可以适当的延长，在使用双金属复合锤头要注意以下操作步骤。

　　在破碎机上使用双金属复合锤头的时候，破碎机前应多加筛子，在工作时不要认为双金属复合锤头可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、杂质等杂物排除在破碎机之外，不做重复的无用功，减轻了破碎腔内的压强也能减少一部分的磨损；如果使用时将双金属复合锤头掩埋在堆积的物料中会增加磨损面及磨损系数，增加各方面磨损。

锤式破碎机锤头修复方法，采用堆焊的方式对磨损后的锤头进行修复，修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重，解决了堆焊后动平衡无法测量的问题。锤头修复的方法具有修复方式简单、成本低、时间短的优点，非常适合各类锤式破碎机锤头修复。其修复步骤为：首先对磨损的锤头进行堆焊补平，然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内，固定一根与转子上的主轴平行的基准绳，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度，用秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。