复合加工中心设备择优推荐 巨高机床高速作业

复合加工中心设备作业过程中

复合加工中心设备作业过程中　　1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。　　2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。　　3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。　　4机台移动前，应对工作安全检视。　　5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。　　6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。　　7机器运转中，禁止清扫机台。3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。　　9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。　　10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。　　11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。　　12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。　　13禁止打开任何电器箱装置。　　14加工中发现温升过高，应随时停机检查。　　15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。




下面几个小窍门教您轻松操作复合加工中心设备：

1．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于复合加工中心设备的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

7．对于有交互工作台的复合加工中心设备，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。




复合加工中心设备装夹方法

1、所有的装夹都是横长竖短。 　　

2、虎钳装夹：装夹高度不应10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。 　　

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不30mm；直径10mm以下，装夹长度不20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。





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