悬臂吊起重设备智能化是必然趋势
智能化如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：
防摇摆功能：能防止加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是真正的防摇摆技术。
速度扩展功能：负载不同，速度不同
旋吊臂生产厂家
悬臂吊起重设备智能化是必然趋势
智能化如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：
防摇摆功能：能防止加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是真正的防摇摆技术。
速度扩展功能：负载不同，速度不同，负载小于20%额定负载时，葫芦的d速度可以达到额定速度的3倍，速度根据实际负载自动调整，无需更改任何电气或机械部件，效率提升非常明显。
微动速度：把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动，微动速度可预设为额定速度1%～99% 之间的任意速度，在狭小的空间内帮助操作人员j确地移动负载，提高安全性，特别适用于重载的组装或定位。
寸动功能：实现了载荷的精q定位，适用于起升及大小车运动，寸动距离预设范围为2～100mm，无论是遥控器控制还是手操器操作，每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离，载荷定位准确，在实现、精q定位的同时降低碰撞的风险。
防冲击功能：变频器能自动监测载荷的变化，当载荷有突然变化的情况发生时（比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时），系统会自动切换至慢速运行，能确保重物起吊平稳，减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击，延长其使用寿命。
起升同步：当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时，起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行，保持两个吊钩速度精q同步，两个吊钩的相对位置不变，上升和下降过程中负载不会倾斜，更加安全且效率更高。
以上这些智能特性在很多行业都显示出了其的优越性，高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例：如今的高速列车车厢很长，每节车厢的长度都达到几十米，很难准确判断其，车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。SWF利用x推出的智能特性，成功地在北车集团实现了同步吊装。悬臂吊能帮你缩短生产准备和非生产性工作时间，减少不必要的等候。在吊装过程中，可以绝d保证两台行车的同步，包括大车、小车和起升三者同步，防止车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外，在造纸、航空航天等行业也有很多成功的应用，起升同步功能能确保吊装过程安全、。
液压推杆悬臂吊的安装保护措施有哪几种？
为了保证悬臂吊起重作业的安全稳定，悬臂吊起重机配备了完整的防护装置，以防万一发生事故时保护机器部件或提醒操作人员注意，以起到安全作用保护。
1.液体压力系统中的每个安全阀：可以抑制循环线路中的不寻常高压状态，以防止损坏液压油泵和马达，并且防止其过载。
2，动臂变幅安全装置：发生状况时，动臂油缸循环管路中的特殊软管或着供油管道爆裂或切断，液压回路中的平衡阀就能发挥作用，并锁定油缸下腔工作。油使景气不会下降，从而保证作业的安全。
3.动臂伸缩式安全装置：发生事故时，动臂伸缩油缸回路中的高压油管或管路爆裂或切断，液压回路中的平衡阀工作，来自油缸下腔的工作油为锁定。收回机库以确保工作的安全。
悬臂起重机的旋转机构有哪些零部件？
悬臂起重机由悬臂，回转轴承，气动马达，减速器，链传动等组成。吊杆采用钢和钢结构焊接而成，吊杆应具有较高的强度和刚度，由于采用大容量气动吊臂起重机，悬臂长度较长，因此走行轨道由两个I型钢构成，中间焊接钢板，箱形结构，肋板的内部布局，I形钢的下边缘是起重小车轨道。三、局部更换、转向和翻转修理法：当损伤产生在零件的局部，其余部分无需修理时，将零件需修的部分切除，重制这部分零件，再用焊接的方法与零件主体连为一体，经加工恢复零件的原有性能的修复法称为局部更换。考虑到悬臂要求的强度和刚度，使用由钢梁臂制成的厚法兰。
旋转臂由径向和推力滚动轴承支撑，相应地与气缸和焊接在旋转臂根部的上下轴颈相对应。
悬臂起重机支撑旋转臂的轴承支架也由钢板焊接。轴承支架的支架焊接并焊接在出铁口旁边的框架立柱上。动臂的上部和下部轴承座与轴承座支架连接在一起。旋转臂旋转中心，带有上下轴旋转的轴承中心应该重合为垂直线。
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