摩擦离合器故障
原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或
大型造粒设备公司
摩擦离合器故障
原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
塑料造粒机熔体压力高
原因分析： 过滤网目数高，聚粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，各种添加剂的质量及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产量的条件下，提高各段筒体温度，使聚熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，冲洗清理模板。
现在我们都注重“发展再生资源”，从而实现变废为宝杜绝浪费目的。再生塑料造粒机主要被用于加工废旧塑料，从而让废旧塑料可实现再生利用。而再生塑料造粒机的主机部分为挤塑机，由挤压系统、转动系统、加热系统构成，再生塑料造粒机在作业时，需注意……
机械在作业前的试机过程中，作业人员不要将眼睛靠近排气口观察，可使用圆管在管内侧观察，避免气体灼烧眼睛。此外在膜头正面不要站人观察。
在投放原料时要均匀下料，保证电流的不变。下料时切忌用手直接下料。
在原料放入前，要保证干净，里面不可存在废纸、头发、塑料等杂质。
再生塑料造粒机在作业的过程中，若出现出料慢时，需要我们停机进行清理工作或开动模板上升到显露网板进行换网，然后再进行清理工作。
我们要定期检查机械的减速箱等转动部位，并检查是否存在异常声音。若机体发生异响可能是原料中存在杂质。若转动位置发生异响时，可能是轴承发生问题。无论在哪个部位发生异响现象，都需要我们停机进行检查并排除故障原因。
在设备运行的过程中，相关的作业人员需要做好运行记录，并随时检查出料的具体情况。
注意检查再生塑料造粒机中的各个固件是否出现松动现象。
在再生塑料造粒机作业的过程中，要控制在额定电流内若出现大波动，要进行停机检查。
综上所言便是关于再生塑料造粒机在作业时，需要注意的相关问题，希望上述内容对大家有相应帮助。
国内泡沫造粒机的分类：
一.经济型泡沫造粒机,具体适于新手创业型和生产量比较小的消费者使用。
二.220型分体单双减速机泡沫造粒机,它的优势是系统自动恒温系统自动更换路由器，过来颗粒物质量优，具体适于两个月10吨左右的消费者使用
三.320型，350型大中型分离式系统自动泡沫造粒机，具体适于众多高生产量老消费者升级换代机器设备，优势是能源小，生产量高。
四.泡沫块料毛料过网机，具体适于毛料颗粒物过网和块料过网。
塑料造粒机在进行生产的时候需要注意的问题有哪些？大家一起来看一下吧：
1、塑料造粒机在操作的时候，料温未达到设定温度，保温时间不够时，不要开机运转螺杆。
2、不要使用带金属杂质或泥沙的地质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
3、操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
4、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并找维修人
