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该移动站生产线流程设计合理简单，大大减少了皮带机和料仓料斗的使用数量，缩短了设备安装周期（整条线安装调试生产仅需10天左右），降低了生产线后期的故障率，同时降低了整条线的生产线能耗，降低了生产成本。
移动站生产线建设周期短，移动方便，说走就走的生产线，不用做设备的混凝土基础，也不用做那么多料仓料斗，多快好省的建设
砂石场制砂机械价格
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人工砂石生产线系统改国内传统棒磨机制砂或圆盘式制砂机单独制砂工艺，冲击破碎机为主制砂，采用成品砂由破碎筛分筛下物(石屑砂)、立式冲击破碎机和棒磨机联合制砂，并回收石粉掺合新工艺，充分利用了破碎筛分筛下物。 立式冲击破碎机制砂产量高、磨耗小、细度偏粗、棒磨机制砂细度模数可调和回掺石粉提高人工砂石粉含量等综合技术措施，降低生产成本，满足工程对人工砂成品高质量的要求，减少了系统石粉排放，取得了良好的环保和经济效益。 采取一系列控制人工砂石料成量保障措施，确保了成量工程人工砂石料系统规模巨大、生产强度高、工程对成量要求严，控制难度大。该石料生产线主要由振动给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等设备组成，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。系统从料源选择、设备选型、生产工艺和布置围绕成量做了大量的研究。在系统生产运行中，采取一系列确保成量措施，其中包括严格控制碎石针片状和超逊径颗粒含量;人工砂成品细度模数严格控制在2.6±0.2(一般规范规定为2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般规范规定8%～12%);含水率小于6%(一般规定为6%～8%)。
石料厂所处理的矿石是价格低廉的料石，传统石头破碎生产线效率低能耗高，需要好几道筛料和破碎工序，还必须配备很多的工人操作，并且机器耗能大成本消耗高，产出的颗粒不均匀，早已不能满足市场对砂石料的严格要求。因此为了能达到较好的投产利润就需要尽量降低砂石成套设备使用生产成本。在未来的发展中，这种生产线也会与时俱进，得到更好的改善和完善，争取以更加的性能满足广大行业的需求，创造出更多的财富和效益。而新型砂石生产线也就应运而生了，它不仅减少了矿石制沙生产工序，减少了工人配备，降低了能耗和生产成本，所以新型石料生产线工艺之所以能够占领较好的市场地位，正是因为它的耗能低成本低而且生产出料石高，更能满足如今建筑混凝土骨料要求。
石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质，同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。
1、石料制品的物理力学性质
石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。首先我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。在某些气侯条件下，还须测定抗冻性和坚固性指标。
2、石料制品规格和几何尺寸要求
1、片石：一般为法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。 3、粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按设计要求采用粗料石或块
