力松产品机型特点
1、电动机伺服控制系统，可实现开模、储料、顶针动作同步，节约成型周期，满足清洁、节能、精密生产需求；
2、高刚性机械结构，合模动作、平稳，并配有高压锁模自锁功能；
3、增设集成式液压泵站，形成液压顶出、中子结构，可适应带抽芯或铰牙的模具类型；
4、锁模由拉杆做导向，
注塑机厂家
力松产品机型特点
1、电动机伺服控制系统，可实现开模、储料、顶针动作同步，节约成型周期，满足清洁、节能、精密生产需求；
2、高刚性机械结构，合模动作、平稳，并配有高压锁模自锁功能；
3、增设集成式液压泵站，形成液压顶出、中子结构，可适应带抽芯或铰牙的模具类型；
4、锁模由拉杆做导向，附带移模支撑装置和自动润滑系统，合模动作摩擦力小、运行平稳；
5、高响应电动驱动技术，注射加速度大于1.4G；结构灵活、维护简单，注射、锁模动作到位。
6、伺服电机皮带连接滚珠丝杠，结置精度0.01mm；
注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业
相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？
一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；
二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；
注塑模具
模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。
1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳的表面质量。
4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制量稳定性，有优异的节能效果。
5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。
6、在保证产量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具充满，有助节能。
7、做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。
现如今，无论在日常生活中还是生产、流通领域，注塑制品随处可见，注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。这些塑料制品都离不开注塑加工，在作为塑料加工行业的一个分支，注塑加工技术因能、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料加工技术发展快的一种生产工艺。
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