制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收化工生产车间部分，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行
RTO技术介绍
制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收化工生产车间部分，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度，减小旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，从源头防治和末端治理两个阶段共同做好废气处理工作。
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旋转式RTO
有机废气处理设备起火怎么办RTO技术介绍
PP材料为易材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被异物卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象；
UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象；
等离子起火炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备第级电极组件抽出来全清洗一次，每三个月至半年（长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出清洗一次；
RTO催化燃烧爆的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火；废气处理设备：旋转式RTO
使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能；
蓄热式催化燃烧起火爆原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。 次数用完API KEY 超过次数限制
RTO储热式焚烧炉废气处理设备怎样选择？
RTO焚烧炉是效处理高浓度大风量的处理设备，其工作原理是利用天气高温焚烧浓缩废气，其温度在700-850℃左右。但是RTO焚烧炉又分沸石转轮式和直燃式，沸石转轮RTO是利用沸石吸附的原理，先把废气吸附在沸石分子筛，然后高温脱附，把脱附下来的高浓度废气再送入焚烧炉燃烧，这限度得降低了设备对天气的消耗。但是不是所有废气都适合使用沸石转轮，沸石转轮RTO只适合中浓度工业废气的处理，浓度比较高的废气还是要用直接燃烧RTO!因此，在选择储热式RTO焚烧炉时，一定先了解自己企业废气的浓度和成份，根据浓度选择RTO设备！锐翔清源环保工程为企业免费检测废气浓度根据浓度合理定制设备！选对设备才能效处理！搜索锐翔清源环保工程入网下图为三室RTO焚烧炉下图为我们的生产厂房: 次数用完API KEY 超过次数限制
RTO废气净化设备维护保养及注意事项RTO技术介绍
RTO技术介绍如现场温度表也显示超温，则按如下几种情况分析原因：
①废气入口温度是否过高。RTO正常入口温度为常温。
②检查RTO系统主切换盖板阀有无故障。如阀门有故障，RTO蓄热体无法正常蓄热放热，也会导致RTO出口超温。
③检查蓄热体是否完好，如蓄热体堵塞、碎裂或塌陷则导致换热效率降低，从而提高排烟温度。
④检查是否所有生产线废气阀都关闭。如长时间关闭，进入RTO的废气量太小，会导致RTO出口超温。
氧化室温度超高报警（设定温度950℃）：此时RTO自动故障停车
①热电偶有无问题。可根据两支热电偶及对照燃烧控制柜显示的温度判断，正常情况下，任意两者的读数误差≤150℃。
②检查燃烧系统比例阀动作是否正常。
③废气浓度过高，应检查生产工艺。
氧化室温度变化异常
①检查比例阀动作是否正常。
②尽管自控系统可稳定炉膛温度，但废气量突然变化过大，会使温升速度变快或慢，所以要尽量保持进口废气量相对稳定。
③热电偶有无问题。
④控制柜有无良好接地，如无，则热电偶可能信号干扰导致温度显示异常 次数用完API KEY 超过次数限制
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