刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的形态是粉末。容器里承装着配好的原料，他们将被用于生产不同的粉末。当刀片达到要求厚度后，会对其进行下一步的磨削加工，以获得的几何形状和尺寸。这是在工厂进行的的磨削加工，需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后，刀片被清洁并送去涂层。在这一阶段，为避免任何油脂或灰尘，处
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刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末
刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的形态是粉末。容器里承装着配好的原料，他们将被用于生产不同的粉末。当刀片达到要求厚度后，会对其进行下一步的磨削加工，以获得的几何形状和尺寸。这是在工厂进行的的磨削加工，需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后，刀片被清洁并送去涂层。在这一阶段，为避免任何油脂或灰尘，处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。
氧化铝片的种类及发展
片的种类及发展：片明显的发展线条是刀片的韧性依次增强：氧化铝片—-复合氧化铝片--氮化硅片--立方氮化硼刀片。在金属切削领域，氧化铝片和氮化硅片合称为片；在无机非金属材料学中，立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类，立方氮化硼材料刀具的问世，是具的革命。片比硬质合金刀片相比，可承受2000℃的高温，而硬质合金在800℃时则变软。
涂层刀具追求的目标是低摩擦系数
根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即"硬"涂层刀具和 '软"涂层刀具。"硬"涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和性，其主要优点是硬度高、性能好，典型的是TiC和TiN涂层。"软"涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。
数控加工虽属于金属切削加工的范畴
数控加工虽仍属于金属切削加工的范畴，但有其自身的特点，主要变现为自动化程度高、连续加工过程较长、对刀所花费时间相对传统加工复杂与费时。因此，在刀具选择上存在许多值得思考的问题。刀具表面镀层则是提高刀具性能的重要方法之一，近年来应用广泛。有镀层的刀具寿命是没有镀层刀具的十倍，常见的镀层有氮化钛TIN、氮碳化钛TICN、氧化铝等。显示高速钢、硬质合金使用后切削速度缩短了百倍，而镀层刀具的使用又缩短了四倍加工时间。
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