铝、铜、镁等不带磁性的导体被这个相互排斥的磁场的作用下，向远处飞出。带磁性的铁等被带磁性的轮子吸引而带到一定距离（向轮子下方和后方）之后落下。另外，不是导体的非铁物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。这样，铝分离机可以把物料分离为三种成分，即铝、铜是一种，带磁性的铁为另一种，不是导体又不是铁的成分为一种。机械就是根据涡电流的物理现象，研发生产涡电流分选设备，设备的推出，提高
小型电路板破碎回收设备
铝、铜、镁等不带磁性的导体被这个相互排斥的磁场的作用下，向远处飞出。带磁性的铁等被带磁性的轮子吸引而带到一定距离（向轮子下方和后方）之后落下。另外，不是导体的非铁物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。这样，铝分离机可以把物料分离为三种成分，即铝、铜是一种，带磁性的铁为另一种，不是导体又不是铁的成分为一种。机械就是根据涡电流的物理现象，研发生产涡电流分选设备，设备的推出，提高了金属的分选回收率。小型电路板破碎回收设备
为了提高传统静电分选机的分离效率，同时降低其工作负荷，机械提出了一种新型的风选-高压静电分选结合法来处理破碎废旧电路板。采用风选和高压静电分选相结合的方法解决传统高压静电分选存在的一些局限性。 利用理论研究自主设计并制作了三级旋风分离装置，并通过一系列试验(金属物料与非金属混合物料)来研究这种新技术的影响因素及其工作特性，继而确定了旋风分离装置的理想工作参数，对于金属物料和非金属物料来说，理想效果在进料口风量范围为0.09m3-0.22m3；而对于混合物料来说，进气口风量为0.15m3理想分离效果。在研究各种物料在风力分离装置中的运行规律的基础上，提出了旋流模型来解释各种分离现象。然后将结合工艺与传统高压静电分选工艺的效果进行比较来验证新技术的可行性。
生产线路板回收设备的厂家，线路板回收设备具体的工艺路线为:首先将电子垃圾构件进行手工拆卸分为电路板、电缆、电子元件、机壳和显像管等几组,手选得到的部分元件甚至可以直接用于新产品中。然后再投入到线路板回收设备生产线中分别对各组分进行破碎解离,线路板回收设备常用的破碎机械是撕碎机和锤式破碎机，线路板回收设备分选的前提是各种材料尽可能充分单体解离。然后对破碎后的物料进行多级分选,级分选一般为重选,尽可能将各种塑料和轻质垃圾排出，采用的设备是比重分选机和旋流器。线路板回收设备生产线第二段为高压静电分选,实现塑料与金属的分离。经过一系列的分选,终获得塑料、玻璃和不同的金属富集体，经过以上的处理，废旧线路板中90%的物料可以得到回收,成为原材料(稀、有色金属、铁、塑料、玻璃)。线路板回收设备并不负责对回收后的各种产品进行深加工，用户可分别送到不同的部门进行提炼处理，或者直接回收。
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