瓷辊的垫砖松动： 瓷砖松动和瓷辊的凸形变形会使辊轮不在同一平面内转动，导致产品堆积或插入辊轮之间，造成窑炉堵塞。窑头进砖排列不齐： 窑头给砖排列不均匀，会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，严重堵塞窑炉。 通过对上述回转窑堵塞原因的总结，不难发现大部分原因都与操作不当有关，因此操作时要严格按照操作规范进行，同时要控制好时间和温度。我们在使用化工回转窑时会遇
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瓷辊的垫砖松动：
瓷砖松动和瓷辊的凸形变形会使辊轮不在同一平面内转动，导致产品堆积或插入辊轮之间，造成窑炉堵塞。
窑头进砖排列不齐：
窑头给砖排列不均匀，会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，严重堵塞窑炉。
通过对上述回转窑堵塞原因的总结，不难发现大部分原因都与操作不当有关，因此操作时要严格按照操作规范进行，同时要控制好时间和温度。
我们在使用化工回转窑时会遇到像窑炉设备在进行煅烧时，如果温度过高会引起液相粘度降低的问题。为了防止这种现象的产生影响窑炉的使用，我们需要对它进行相对应的控制措施。
对于窑煅烧的使用需要谨慎，要稳定化工窑的二次风温度，尽量让它维持偏低的供应，同时要通知技术人员进行配料调整，在一切的工作都调整完善之后才可以恢复炉窑的正常运转。某些时候我们还可以调整内外风来进行回转窑设备的煅烧控制。比较值得注意的是在以往煅烧物料的过程当中，曾经因为飞砂导致被认作是液相不足才从而进行了头煤的添加，事后发现判断错误，此例可以作为警醒来提醒大家注意。
氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火资料的性能，遭到的影响是由窑体的收缩度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成，所以说在这个过程中是很容易构成热收缩差的。
固然说高温利于氧化锌的烧成，但它也会降低耐火资料的性能，并且对耐火资料的腐蚀也会加速。这样会招致耐火资料发作损坏现象，从而影响到耐火资料的寿命。所以，为了取代传统上所采用的传统资料氧化锌预合成窑一定要运用一系列的新型耐火资料。比方说：氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需求运用到镁质的耐火资料，这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃状况下和镁铬砖或者是好的无铬碱性砖直接停止分离。
当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分，氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形，从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下，产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙，招致耐火资料发作松动，再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动，从而使耐火资料遭到磨损。
回转窑虽然具有很长的使用寿命，而且性能优越，但是使用过程中也会不可避免的出现各种故障，其中比较常见的一种故障就是设备低斜度高运转，我们要想从根本上解决这一问题，就需要先了解导致这一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态，其外层物料直接受热，靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热，与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而获得热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加，获得热量增加，物料温度提高，即煅烧温度提高；
2.窑速提高，物料翻动次数多，受热均匀，因此热熟料均匀。由于窑速提高，物料翻动次数多，还使耐火砖于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小，有利于延长耐火砖寿命。据介绍，湿水窑每转一次，窑衬表面温度差可达400℃，而预分解窑较低的可达200℃。众所周知，前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。
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