钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
好的钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而劣质材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于劣质材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽
压铸模具热处理加工厂商
钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
好的钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而劣质材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于劣质材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。
(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面特性。
(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面特性。
(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
加热装置：加热装置是指热源直接对工件加热的装置。因此，其加热性质属直接加热。其加热方法可以是火焰直接喷焼工件，电流直接输入工件将其加热，在工件内产生感应电流加热工件及等离子体、激光、电子束冲击工件而加热等。
表面改性装置：这类装置主要有气相沉积装置和离子注入装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。离子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改善金属表面性能的方法。
（作者： 来源：）
