用于原子能工业和工业：石墨具有良好的中子减速性能，早作为减速剂用于原子反应堆中，铀—石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个（为百万分之一），特别是其中硼的含量应小于。在工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，宇宙
石墨热场加工
用于原子能工业和工业：石墨具有良好的中子减速性能，早作为减速剂用于原子反应堆中，铀—石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个（为百万分之一），特别是其中硼的含量应小于。在工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。为了完成“本钱效益”方针，清洗石墨模具必需留心：拟定详细的石墨模具清洗方案。
浮选法主要应用于石墨的初步提纯，提纯后的纯度不高，若要再提高石墨的品位，须采用化学法或热力方法进一步除去石墨中的杂质。有学者在鳞片石墨浮选工艺流程试验研究中得出：浮选工艺可使品味为4.35%的原矿，得到品位为91.89%、回收率为92.52%的石墨精矿。与普通浮选法相比，浮选工艺石墨精矿品位提高1.15%，回收率提高4.28%、且石墨大片产率也得到显着提高。美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。
石墨模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。
(1)产生原因
1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
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