混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
砼回弹增强剂价格
混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施
· 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
· 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
· 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
· 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
· 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
混凝土增强剂针对：表面起砂，起灰，密实不均匀，强度达不到等病害处理！！！
一、应用范围
1. 各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；
2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限;
3. 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-15%。
二、施工工艺
1、在正式使用前，建议行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再使用。（施用前请搅拌均匀）。
2、在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂混凝土表面增强剂，（一般一遍即可，第二遍视遍效果而定,时间在遍施工后2-12小时之间），维持饱和湿润状态 10-20分钟，以利更多有效成份进入混凝土内部。
处理后的混凝土，1-3天，5-7本达到。
为使透水混凝土具有透水性，在混凝土内部必须保持一定的孔隙率，与密实的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的强度必然降低。
采用与普通混凝土相同的配制方法，水泥胶结体与骨料颗粒之间的胶结强度较低，而水泥作为提高强度的胶结材料受孔隙率和施工拌合工艺的限制具有一个上，因此其抗压强度一般只能达到15-20MPa左右，造成处于表层的骨料颗粒很容易脱落，或者表面密封剂的脱皮及整体开裂，影响使用功能及美观。
我国现行的规定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面强度等级均要求达到抗压强度30MPa，拉弯强度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生产的透水混凝土不能符合作为道路尤其是车行道路铺装材料使用的要求。
因此，需通过添加透水水泥混凝土增强剂，达到提高透水混凝土的物理性能和力学性能的目的，以满足对透水铺装材料的要求。
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