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氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化
消石灰干燥设备干法氢氧化钙设备宋陵矿山机械择优推荐
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氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。
氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道。除尘管道为三通管，均匀分布在煅烧窑体外侧，一端与煅烧窑体内相通，一端有活动盖板，另一端共同连通至主管道一端，主管道另一端与旋风除尘器的进口相通，旋风除尘器顶部设有尾气出口，并通过氢氧化钙生产线的尾气回收管道与尾气回收处理罐相通，尾气回收管道上设有引风机，尾气回收处理罐内设有喷淋器，泵体的进口段通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐上设有余热回收口，余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通，余热回收管道上设有引风机。氢氧化钙设备生产应用中的环保特性的体现：1、利用科技优势避免生产污染。
氢氧化钙设备生产线的组成部件及各个部件的应用：
1、选粉机
选粉机是氢氧化钙生产线的重要部件之一，主要作用是将消化器消化好的氢氧化钙进行细度筛选，从而得到理想的氢氧化钙产品。
2、消化器
消化器是氢氧化钙生产线非常核心的部位，氢氧化钙消化器消化分解成氢氧化钙的过程需要消化器充分搅拌，消化器进水口由电磁流量控制仪通过微电脑控制进水量，使氢氧化钙合理的配水分解，消化后的氢氧化钙细度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的杂质排除。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、分选机
排除氢氧化钙成品内杂质，通过壁式循环选出的成品氢氧化钙手机在螺旋收粉器内，由下部的螺旋输送完成装袋或散装，对于氢氧化钙生产线来说也是非常重要。
4、脉冲除尘器
石灰和水在消化机内产生大量的水蒸气和粉尘，除尘器把多余的水蒸气又风机口排出，把细微的粉尘通过脉冲喷吹后落在二级消化器内，排放标准为20毫克/平方米。
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